1. IPN8710 KorrosionsschutzStahlrohrWenn in Stahlrohren verschiedene korrosive Medien wie Säuren, Laugen, Salze, Oxidationsmittel und Wasserdampf vorhanden sind, muss die Beschichtung chemisch inert und beständig gegen Säure-, Laugen- und Salzkorrosion sein. Der Beschichtungsfilm sollte eine dichte Struktur, Wasserdichtigkeit, gute Beständigkeit, starke Haftung, Zähigkeit und eine hohe Dicke aufweisen. Die Korrosionsschutzbeschichtung IPN8710 eignet sich für solche Fälle.
2. FBE-Epoxidpulver-Korrosionsschutzstruktur: Mittels elektrostatischer Sprühbeschichtung wird Epoxidpulver in einem Arbeitsgang auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgebracht und bildet so einen Film. Die Beschichtung zeichnet sich durch einfache Verarbeitung, gute Schlag- und Biegefestigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit aus.
3. Aufgrund der geringen Dicke der äußeren Korrosionsschutzschicht aus Epoxidpulver sind die Anforderungen an ihre Schlagfestigkeit höher; die Modifizierung von Erdölasphalt, die Erhöhung der Betriebstemperatur des Asphalt-Korrosionsschutzrohrs und die Verbesserung der Durchdringungsbeständigkeit tiefwurzelnder Pflanzen sind wichtige Maßnahmen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtung.
4.3PE-Korrosionsschutzrohrleitungen weisen eine hohe Dichtungsleistung auf und ermöglichen durch ihren Langzeitbetrieb eine erhebliche Energieeinsparung, reduzieren die Energiekosten und schonen die Umwelt.
5. 2PE/3PE-Korrosionsschutzstruktur: Epoxidpulver wird elektrostatisch auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgesprüht, und die Klebstoff- sowie die Polyethylen-Korrosionsschutzschicht werden seitlich aufgewickelt. Durch die Kombination der hervorragenden Eigenschaften dieser drei Komponenten wird die Gesamtqualität der korrosionsbeständigen Rohrleitung deutlich verbessert. Sie ist chemikalienbeständig, beständig gegen kathodische Ablösung und beständig gegen mechanische Beschädigung.
Veröffentlichungsdatum: 15. August 2023