Klassifizierung von nahtlosen Edelstahlrohren

Edelstahl ist ein kostengünstiges und korrosionsbeständiges Material mit hoher Langlebigkeit, glatter Oberfläche und ausgezeichneter Festigkeit. Nahtlose Edelstahlrohre werden häufig in gewerblichen und industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere für den Transport von Flüssigkeiten.

Arten von nahtlosen Edelstahlrohren

Gemäß den metallographischen Gegebenheiten von Edelstahl,nahtlose Edelstahlrohrekann unterteilt werden in:

1. Nahtlose Rohre aus austenitischem Edelstahl

Austenitischer Edelstahl ist weltweit die am häufigsten verwendete Edelstahlsorte. Durch Erhöhung des Anteils an Chrom, Molybdän und Stickstoff in der Grundlegierung lässt sich die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl weiter verbessern. Zudem wird der Stahl nicht magnetisch und kann leicht gebogen, gezogen oder umgeformt werden. Wichtig ist, dass austenitischer Edelstahl nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann. Austenitischer Edelstahl wird üblicherweise in die Serien 200 und 300 eingeteilt. Die Güteklasse 304/304L ist der am häufigsten verwendete Edelstahl in der Lebensmittelindustrie.

2. Nahtlose Rohre aus ferritischem Edelstahl

Ferritischer Edelstahl zeichnet sich durch einen hohen Chromgehalt und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (üblicherweise unter 0,1 Prozent) aus. Er basiert auf der kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur von Eisen, kombiniert mit einem geringen Chromanteil. Obwohl er kaltverformbar ist, kann er nicht wärmebehandelt werden. Trotz seiner geringen Schweißbeständigkeit weist ferritischer Edelstahl eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Er ist ähnlich magnetisch wie martensitische Stähle. Die gängigsten ferritischen Sorten sind 430 und 409, die vorwiegend im Automobilsektor eingesetzt werden.

3. Nahtlose Rohre aus martensitischem Edelstahl

Martensitischer Edelstahl ist eine Edelstahlsorte mit niedrigem Nickel- und hohem Kohlenstoffgehalt von bis zu 1 Prozent. Dank dieses hohen Kohlenstoffgehalts lässt er sich härten und anlassen, wodurch er extrem hart und ideal für Anwendungen ist, bei denen Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit entscheidend sind. Im Gegensatz zu typischem austenitischem Edelstahl ist martensitischer Edelstahl magnetisch. Gängige Sorten von martensitischem Edelstahl sind beispielsweise 410, 420 und 440C.

4. Nahtlose Rohre aus Duplex- und Superduplex-Edelstahl

Duplex- und Superduplex-Edelstahl sind eine Kombination aus ferritischen und austenitischen Edelstählen. Sie lassen sich nur durch Kaltverformung härten. Die gängigsten Sorten sind 904L und 2205, die höhere Anteile an Chrom, Nickel und anderen Legierungselementen wie Stickstoff oder Kupfer enthalten, um ihre Struktur und Leistungsfähigkeit zu verbessern. Duplex- und Superduplex-Edelstahl werden aufgrund ihrer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, hohen Korrosionsbeständigkeit und guten Schweißbarkeit häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit erfordern. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer Fähigkeit, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten und ihre strukturelle Integrität zu bewahren, bevorzugt. Es ist wichtig zu beachten, dass Duplex- und Superduplex-Edelstahl gemäß den Industrienormen und -richtlinien verwendet werden sollten, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Je nach Herstellungsverfahren gibt es:

- Warmgewalzt

- Kaltverformt (kaltgewalzt und kaltgezogen)