Erstens, innere Oberflächenfehler
1. Innere Faltung
Merkmale: Gerade oder spiralförmige, halbspiralförmige gezahnte Defekte treten an der Innenfläche des Stahlrohrs auf.
Ursachen:
1) Rohrrohling: lockerer Kern, Entmischung; starke Schwindungslochrückstände; nichtmetallische Einschlüsse überschreiten den Standard.
2) Ungleichmäßige Erwärmung des Rohrrohlings, zu hohe oder zu niedrige Temperatur, zu lange Erwärmungszeit.
3) Perforationsbereich: starker Verschleiß des Kopfes; unsachgemäße Einstellung der Perforatorparameter; Alterung der Perforationswalze usw.
Prüfung: An der Innenfläche des Stahlrohrs sind keine Innenfalten zulässig. Die Innenfalten am Rohrende müssen abgeschliffen oder nachgeschnitten werden. Die tatsächliche Wandstärke an der Schleifstelle darf nicht unter dem in der Norm geforderten Mindestwert liegen; eine durchgehende Innenfalte gilt als Ausschuss.
2. Innere Narbe
Merkmale: Die Innenfläche des Stahlrohrs weist Narben auf, die in der Regel nicht einwachsen und sich leicht ablösen lassen.
Ursachen:
1) Verunreinigungen im Graphitschmierstoff.
2) Die eiserne Öse am hinteren Ende des Rohrohrs wird in die Innenwand des Stahlrohrs eingepresst usw.
Prüfung: Die Innenfläche des Stahlrohrs darf keine Beschädigungen aufweisen. Das Rohrende muss geschliffen und nachgeschnitten werden. Die Schleiftiefe darf die in der Norm vorgeschriebene negative Abweichung nicht überschreiten. Die tatsächliche Wandstärke darf nicht unter dem in der Norm vorgeschriebenen Mindestwert liegen. Beschädigungen über die gesamte Rohrlänge gelten als Ausschuss.
3. Verzug
Merkmale: Die Innenfläche des Stahlrohrs weist eine gerade oder unregelmäßige, nagelförmige, gewellte Haut auf. Diese tritt häufig am oberen Ende des rauen Rohrs auf und lässt sich leicht ablösen.
Ursachen:
1) Unsachgemäße Einstellparameter des Perforators.
2) Stahl, der am Kopf klebt.
3) Ablagerung von Eisenoxidablagerungen im rauen Rohr usw.
Prüfung: Die Innenfläche des Stahlrohrs darf wurzelfrei und leicht abziehbar sein (oder kann während der Wärmebehandlung verbrennen). Verformte Stellen müssen abgeschliffen oder abgeschnitten werden.
4. Interne gerade Straße
Merkmale: Auf der Innenfläche des Stahlrohrs befinden sich lineare Kratzer mit einer bestimmten Breite und Tiefe.
Ursachen:
1) Die Walztemperatur ist niedrig und der Kernstab ist mit harten Metallgegenständen verklebt.
2) Verunreinigungen im Graphit usw.
Inspektion:
1) Das Gehäuse und das allgemeine Rohrleitungssystem dürfen innere gerade Abschnitte mit einer Tiefe von höchstens 5 % aufweisen (maximale Tiefe von 0,4 mm bei Druckbehältern).
Die inneren Geraden sollten abgeschliffen und geschnitten werden.
2) Die scharfkantigen inneren Geraden sollten geschliffen und geglättet werden.
5. Innenkante
Merkmale: Auf der Innenfläche des Stahlrohrs befinden sich lineare Vorsprünge mit einer bestimmten Breite und Tiefe.
Ursache: Der Kernstab ist stark abgenutzt, und der Schleifvorgang ist nicht gleichmäßig oder zu tief.
Inspektion:
1) Die Innenkanten von Gehäuse und Rohrleitung dürfen eine Höhe von maximal 8 % der Wandstärke und eine maximale Höhe von 0,8 mm aufweisen, die den Durchmesser nicht beeinflusst. Überschreitungen dieser Toleranz sind auszubessern und nachzuschneiden.
2) Bei allgemeinen Rohren und Rohrleitungen ist eine Höhe der Innenkanten von maximal 8 % der Wandstärke zulässig (maximal 0,8 mm). Zu große Toleranzen müssen abgeschliffen und nachgeschnitten werden.
3) Bei Stahlrohren der Güteklasse L2 (d. h. N5) zur Fehlererkennung darf die Höhe der Innenkante 5 % nicht überschreiten (maximal 0,5 mm). Bei Überschreitung der Toleranz ist nachzuschleifen.
4) Die Innenkante mit der scharfen Kante sollte glatt geschliffen werden.
6. Innere Ausbuchtung
Merkmale: Die Innenfläche des Stahlrohrs weist eine regelmäßige Wölbung auf, die Außenfläche ist unbeschädigt.
Ursache: Die Mahlmenge der kontinuierlichen Walze ist zu groß oder es geht Fleisch verloren usw.
Prüfung: Prüfung gemäß den Anforderungen an die Innenkante.
7. Ausziehen
Merkmale: Die Innenfläche des Stahlrohrs weist regelmäßige oder unregelmäßige Vertiefungen auf, die Außenfläche ist unbeschädigt.
Ursache:
1) Unsachgemäße Einstellung der kontinuierlichen Walzanlage, die Walzgeschwindigkeit der einzelnen Walzen des Walzenständers stimmt nicht überein.
2) Ungleichmäßige Erwärmung des Rohrrohlings oder zu niedrige Temperatur.
3) Abweichung von der Walzmittellinie, Kollision zwischen dem Stahlrohr und der Walze nach dem kontinuierlichen Walzen usw. (Anmerkung: Dieser Grund wurde im Januar 2003 vorgeschlagen, und das Prinzip wird noch diskutiert).
Prüfung: Ausrisse, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten und deren tatsächliche Wandstärke den Mindestwert der geforderten Wandstärke übersteigt, sind zulässig. Ausrisse, die die Norm überschreiten, müssen entfernt werden. (Hinweis: Starke Ausrisse können zu Ausrissrissen führen; diese Schäden müssen sorgfältig geprüft werden.)
8. Innengewinde (dieser Defekt tritt nur bei der Assel-Einheit auf)
Merkmale: An der Innenfläche des Stahlrohrs befinden sich spiralförmige Markierungen, die vorwiegend bei dünnwandigen Rohren auftreten und sich deutlich uneben anfühlen. Ursachen:
1) Systembedingte Mängel des Schrägwalzprozesses. Dieser Mangel tritt besonders deutlich hervor, wenn die Prozessparameter des Assel-Rohrwalzwerks nicht optimal eingestellt sind.
2) Die Deformationsverteilung ist unplausibel, und die Assel-Wandreduktion ist zu groß.
3) Die Assel-Walze ist falsch konfiguriert.
Prüfung: Die Tiefe des Innengewindefehlers am Stahlrohr beträgt nicht mehr als 0,3 mm und liegt innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs.
Zweitens, äußere Oberflächenfehler
1. Äußere Faltung
Merkmale: Spiralig angeordnete, geschichtete Falten sind auf der Außenfläche des Stahlrohrs sichtbar.
Ursachen:
1) Die Oberfläche des Rohrrohlings weist Falten oder Risse auf.
2) Die subkutanen Poren und subkutanen Einschlüsse des Rohrrohlings sind gravierender.
3) Die Oberfläche des Rohrrohlings ist nicht gut gereinigt oder weist Ansätze, Fehlausrichtungen usw. auf.
4) Beim Walzvorgang wird die Oberfläche des Stahlrohrs angehoben und angeraut und anschließend durch Walzen auf den Boden des Stahlrohrs gepresst, wodurch äußere Falten usw. entstehen.
Inspektion: Nicht zulässig: Geringfügiges Schleifen ist zulässig, die tatsächliche Wandstärke und der Außendurchmesser nach dem Schleifen dürfen jedoch nicht unter dem in der Norm geforderten Mindestwert liegen.
2. Delamination
Merkmale: Spiral- oder blockförmige Schichtung und Rissbildung an der Oberfläche des Stahlrohrs.
Ursachen: Schwere nichtmetallische Einschlüsse im Rohrrohling, Restschrumpflöcher oder starke Lockerung usw.
Inspektion: Nicht erlaubt.
3. Äußere Narbenbildung
Merkmale: Narbenbildung an der Außenfläche des Stahlrohrs.
Ursachen:
1) Anhaften der Walze am Stahl, Alterung, starker Verschleiß oder Walzenreibung.
2) Anhaftende Förderbandrollen an Fremdkörpern oder starker Verschleiß.
Inspektion:
1) Äußere Narben sollten abgeschliffen oder entfernt werden, wenn sie in Stücken verteilt sind.
2) Wenn bei einem Rohrabschnitt mit äußerer Narbenbildung die Fläche der äußeren Narbenbildung 10 % überschreitet, muss diese entfernt oder abgeschliffen werden.
3) Äußere Narben, deren Tiefe 5 % der Wandstärke überschreitet, sollten abgeschliffen werden.
4) Die tatsächlichen Werte der Wandstärke und des Außendurchmessers an der Schleifstelle dürfen nicht unter dem in der Norm geforderten Mindestwert liegen.
4. Pockennarben
Merkmale: Die Oberfläche des Stahlrohrs weist unebene Vertiefungen auf.
Ursachen:
1) Das Stahlrohr bleibt zu lange im Ofen oder die Heizzeit ist zu hoch, sodass die Oberflächenoxidschicht zu dick ist, die nicht entfernt wird und sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs ablagert.
2) Die Hochdruck-Wasserentphosphorierungsanlage funktioniert nicht ordnungsgemäß, und die Phosphorentfernung ist nicht sauber.
Inspektion:
1) Örtliche Pockennarben, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten, sind zulässig.
2) Die Fläche der Gruben darf 20 % der Fläche des betroffenen Rohrabschnitts nicht überschreiten.
3) Die außerhalb der Toleranz liegenden Poren können abgeschliffen oder entfernt werden. Die tatsächlichen Werte der Wandstärke und des Außendurchmessers an der Abschleifstelle dürfen nicht unter den in der Norm geforderten Mindestwerten liegen. 4) Starke Poren werden aussortiert.
5. Blaue Linien
Merkmale: Die Außenfläche des Stahlrohrs weist symmetrische oder asymmetrische geradlinige Walzspuren auf.
Ursachen:
1) Die Lochart der Kalibriermaschine ist falsch ausgerichtet oder stark abgenutzt.
2) Die Lochkonstruktion der Walze der Kalibriermaschine ist unzweckmäßig.
3) Walzen von Tieftemperaturstahl.
4) Die Walzenbearbeitung ist mangelhaft, und die Fase der Walzenkante ist zu klein.
5) Die Rollenanordnung ist mangelhaft, der Spalt ist zu groß usw.
Inspektion:
1) Die Höhe der blauen Linie an der Außenfläche des Gehäuses darf höchstens 0,2 mm betragen, überschüssiges Material ist abzuschleifen.
2) An Hochdruckbehälterleitungen ist keine handgefilzte blaue Markierung zulässig. Falls eine solche Markierung vorhanden ist, muss sie entfernt werden. Die Schleiffläche muss glatt und ohne Kanten sein.
3) Bei allgemeinen Stahlrohren (Konstruktionen, Flüssigkeiten, hydraulischen Stützen usw.) darf die Höhe der blauen Linie 0,4 mm nicht überschreiten; der Überschuss muss abgeschliffen werden.
4) Die scharfe Kante der blauen Linie sollte glatt geschliffen werden.
5) Der tatsächliche Wert der Wandstärke und des Außendurchmessers im Schleifbereich darf den in der Norm geforderten Mindestwert nicht überschreiten.
6. Haaransatz
Merkmale: Auf der Außenfläche des Stahlrohrs befinden sich durchgehende oder unterbrochene, haarähnliche feine Linien.
Ursachen:
1) Der Rohling weist subkutane Poren oder Einschlüsse auf.
2) Die Oberfläche des Rohrrohlings ist nicht gründlich gereinigt und weist feine Risse auf.
3) Übermäßiger Verschleiß und Alterung der Walze.
4) Unzureichende Bearbeitungsgenauigkeit der Walze usw.
Prüfung: An der Außenfläche des Stahlrohrs dürfen keine sichtbaren Haarrisse vorhanden sein. Falls solche Risse vorhanden sind, müssen sie vollständig entfernt werden. Nach der Entfernung dürfen die Wandstärke und der Außendurchmesser nicht unter den in der Norm festgelegten Mindestwerten liegen.
7. Netzartige Risse
Merkmale: Kleine, fischschuppenartige Risse mit Bändern und großen Spalten treten an der Außenfläche des Stahlrohrs auf.
Ursachen:
1) Der Gehalt an schädlichen Elementen im Rohrrohling ist zu hoch (z. B. Arsen).
2) Die Perforationswalze ist gealtert und klebt am Stahl fest.
3) Die Führungsplatte klebt am Stahl usw.
Prüfung: Es muss vollständig entfernt werden. Die tatsächliche Wandstärke und der Außendurchmesser nach der Entfernung dürfen nicht unter den in der Norm geforderten Mindestwerten liegen.
8. Kratzer
Merkmale: Die Außenfläche des Stahlrohrs weist spiralförmige oder lineare Rillenfehler auf, wobei der Grund der Rille in den meisten Fällen sichtbar ist.
Ursachen:
1) Mechanische Kratzer entstehen hauptsächlich durch Walzen, Kühlbetten, Richten und Transport.
2) Die Walzen sind nicht gut bearbeitet oder stark abgenutzt, oder es befinden sich Fremdkörper im Walzenspalt.
Inspektion:
1) Die Außenfläche des Stahlrohrs darf lokal Kratzer von bis zu 0,5 mm aufweisen; Kratzer mit einer Tiefe von mehr als 0,5 mm müssen abgeschliffen werden. Die tatsächlichen Werte der Wandstärke und des Außendurchmessers an der Abschleifstelle dürfen die in der Norm geforderten Mindestwerte nicht unterschreiten.
2) Kratzer mit scharfen Kanten sollten glattgeschliffen werden.
9. Anstoßen
Merkmale: Die Außenfläche des Stahlrohrs ist konkav und konvex, und die Wandstärke des Stahlrohrs wird nicht beschädigt.
Ursachen:
1) Anstoßen beim Anheben.
2) Stöße beim Glätten.
3) Anstoßen der Walze nach der Kalibriermaschine usw.
Prüfung: Unebenheiten, die die negative Abweichung des Außendurchmessers nicht überschreiten und eine glatte Oberfläche aufweisen, sind zulässig. Bei Überschreitung der Toleranzgrenzen ist das Material abzuschneiden.
10. Unebenheiten
Merkmale: Unregelmäßige Kratzer auf der Außenfläche des Stahlrohrs aufgrund einer Kollision.
Ursachen: Es kann durch verschiedene Kollisionen in der kalten und der heißen Zone verursacht werden.
Inspektion:
1) Lokale Druckstellen an der Außenfläche sind zulässig, sofern die Tiefe 0,4 mm nicht überschreitet.
2) Unebenheiten von mehr als 0,4 mm müssen geglättet werden. Die tatsächlichen Werte für den Außendurchmesser und die Wandstärke an der Schleifstelle dürfen nicht unter dem in der Norm geforderten Mindestwert liegen.
11. Konkave Korrektur
Merkmale: Die Außenfläche des Stahlrohrs ist spiralförmig konkav.
Ursachen:
1) Unsachgemäße Einstellung des Walzenwinkels der Richtmaschine und übermäßige Druckreduzierung.
2) Starker Verschleiß der Richtwalze usw.
Prüfung: Die Außenfläche des Stahlrohrs darf konkave Korrekturen ohne ausgeprägte Kanten und Ecken aufweisen, die Innenfläche darf nicht hervorstehen, und der Außendurchmesser muss den Toleranzvorgaben entsprechen. Konkave Korrekturen, die die Norm überschreiten, sind zu entfernen.
12. Rollfalten
Merkmale: Die Stahlrohrwand weist Falten mit konkaven und konvexen Außen- und Innenflächen in Längsrichtung lokal oder über die gesamte Länge auf, wobei die Außenfläche streifenförmig konkav ist.
Ursachen:
1) Der Lochbreitenkoeffizient ist zu klein.
2) Eine unsachgemäße Einstellung des Walzwerks führt dazu, dass die Bohrung nicht richtig ausgerichtet ist oder die Walzmittellinie ungleichmäßig ist.
3) Unsachgemäße Verteilung der Druckreduzierung in den einzelnen Walzgerüsten des kontinuierlichen Walzwerks usw.
Aus den oben genannten Gründen dringt Metall während des Walzprozesses des Stahlrohrs in den Spalt zwischen den Walzen ein oder das Rohr verliert an Stabilität, was zu Faltenbildung an der Rohrwand führt.
Inspektion: Nicht erlaubt. Es sollte abgeschnitten oder verschrottet werden.
13. Herausziehende Risse
Charakteristika: Es gibt ein Phänomen der Zug- und Rissbildung an der Oberfläche des Stahlrohrs, das vor allem bei dünnwandigen Rohren auftritt.
Ursachen:
1) Aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung des Rohrrohlings wird der Verformungsbereich im Bereich niedriger Temperaturen zuggewalzt. Bei großer Zugkraft wird das Rohr gedehnt und reißt.
2) Eine unsachgemäße Einstellung der Geschwindigkeit und des Walzenspalts jedes einzelnen Rahmens des kontinuierlichen Walzwerks führt zu Stahlrissen.
3) Der Einfluss der Rohrohrwandstärke. Ist die vom Stanzgerät dem Walzwerk zugeführte Rohrohrwandstärke gering, fällt die Metallverformung des Walzwerks geringer aus als die geplante Verformung. Dies führt dazu, dass das Walzwerk unter Zugspannung arbeitet und bei zu hoher Zugspannung mitunter reißt.
4) Im Rohr selbst befinden sich gravierende Einschlüsse.
Inspektion: Nicht erlaubt. Es sollte abgeschnitten oder verschrottet werden.
Drittens, Größe außerhalb der Toleranz
1. Ungleichmäßige Wandstärke
Merkmale: Die Wandstärke des Stahlrohrs ist innerhalb desselben Abschnitts ungleichmäßig, und die maximale und die minimale Wandstärke unterscheiden sich stark.
Ursachen:
1) Ungleichmäßige Erwärmung des Rohres.
2) Die Walzenlinie der Stanzmaschine ist nicht eingestellt, und die Zentrierwalze ist instabil.
3) Der Kopf ist abgenutzt oder die hintere Öffnung des Kopfes ist exzentrisch.
4) Korrektur des Zentrierlochs des Rohrs.
5) Die Krümmung und die Schnittneigung des Rohres sind zu groß.
Inspektion: Messen Sie jedes Rohr, und das Ende mit ungleichmäßiger Wandstärke sollte abgeschnitten werden.
2. Toleranz der Wandstärke
Merkmale: Die Wandstärke des Stahlrohrs überschreitet in einer Richtung die Toleranz. Sowohl positive als auch negative Abweichungen werden als übermäßige Wandstärke bezeichnet.
Ursachen:
1) Ungleichmäßige Erwärmung des Rohrrohlings.
2) Falsche Einstellung der Stanzmaschine.
Inspektion: Jedes Rohr muss vermessen werden. Abweichungen am Ende sind abzuschneiden, Abweichungen über die gesamte Länge sind zu korrigieren oder das Rohr zu verschrotten.
3. Abweichung des Außendurchmessers
Merkmale: Der Außendurchmesser des Stahlrohrs überschreitet die Norm. Ein Rohr mit positiver Abweichung wird als großer Außendurchmesser, ein Rohr mit negativer Abweichung als kleiner Außendurchmesser bezeichnet.
Ursachen:
1) Die Bohrungen der Kalibriermaschine sind zu stark abgenutzt, oder die neue Bohrungskonstruktion ist nicht sinnvoll.
2) Die endgültige Walztemperatur ist instabil.
Inspektion: Messen Sie jedes Rohr, und dasjenige mit Überschuss sollte überarbeitet oder verschrottet werden.
4. Biegen
Merkmale: Das Stahlrohr ist in Längsrichtung nicht gerade, oder die Biegung am Ende des Stahlrohrs wird als „Schwanenkopfbiegung“ bezeichnet.
Ursachen:
1) Lokale Wasserkühlung während der künstlichen Wärmeprüfung.
2) Unsachgemäße Justierung während des Richtvorgangs und starker Verschleiß der Richtwalze.
3) Unsachgemäße Bearbeitung, Montage und Justierung der Kalibriermaschine.
4) Verformungen, die beim Anheben und Transportieren entstehen.
Prüfung: Überschreitet die Biegung die Norm, kann das Bauteil ein zweites Mal gerichtet werden, andernfalls wird es verschrottet. Nicht zu richtende „Schwanenkopfbiegungen“ müssen entfernt werden.
5. Längenabweichung
Merkmale: Die Länge des Stahlrohrs überschreitet die Anforderung; die positive Abweichung wird als Überlänge, die negative Abweichung als Unterlänge bezeichnet.
Ursachen:
1) Die Länge des Rohrrohlings überschreitet die Norm.
2) Instabiles Rollen.
3) Schlechte Kontrolle beim Schneiden usw.
Prüfung: Lange Rohre werden gekürzt oder neu begutachtet, kurze Rohre werden neu begutachtet oder verschrottet.
Veröffentlichungsdatum: 17. Dezember 2024