Vergleich der Vor- und Nachteile von Spiral- und Geradenahtschweißungen an Rohren

Die Schweißnaht derSpiralstahlrohrDie Schweißnahtlänge ist länger als die von geraden Stahlrohren. Bei einer Rohrlänge L beträgt die Schweißnahtlänge L/cos(θ). Die meisten Fehler an Stahlrohren konzentrieren sich jedoch in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone. Eine lange Schweißnaht bedeutet ein hohes Fehlerrisiko. Es stellt sich insbesondere die Frage, ob gerade Stahlrohre im Vergleich zu UOE-Stahlrohren überlegen sind.

Die Technologie zur Herstellung von Spiralstahlrohren hat sich bis heute weiterentwickelt; wir sollten sie umfassend und korrekt bewerten und vergleichen und das Problem der langen Schweißnähte von Spiralstahlrohren neu verstehen.

Da der Defekt parallel zur Schweißnaht verläuft, handelt es sich bei spiralförmigen Stahlrohren um einen „schrägen Schweißnahtfehler“. Im Gebrauch ist die Hauptspannungsrichtung des Stahlrohrs, d. h. die äquivalente Fehlerlänge in axialer Richtung des Stahlrohrs, kleiner als bei geraden Stahlrohren;
Zweitens, da es sich bei den Pipeline-Stählen ausschließlich um gewalzte Stahlplatten handelt, weist die Schlagzähigkeit eine große Anisotropie auf, und der CVN-Wert in Walzrichtung kann dreimal höher sein als der Wert senkrecht zur Walzrichtung.
Bei geradnahtigem Stahlrohr verläuft die Hauptspannung genau senkrecht zur Richtung der Stoßfestigkeit des Rohrs, während bei spiralförmig gewickeltem Stahlrohr die Richtung der Stoßfestigkeit versetzt ist, wodurch der Nachteil der langen Schweißnaht des spiralförmig gewickelten Stahlrohrs in einen Vorteil verwandelt wird.