Verbindungs- und Reinigungsmethoden von Stahlrohren mit großem Durchmesser

Reinigungsmethoden für Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Kugelstrahlen und Entrosten: Die Strahlschaufeln werden von einem Hochleistungsmotor mit hoher Drehzahl angetrieben. Durch die Zentrifugalkraft werden Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente, Mineralien und andere Strahlmittel auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht. Dabei werden einerseits Rost, Oxide und Schmutz entfernt, andererseits wird das Stahlrohr durch den starken Aufprall und die Reibung des Strahlmittels bearbeitet, um die gewünschte gleichmäßige Rauheit zu erzielen.
2. Reinigung: Fett, Staub, Schmierstoffe und organische Stoffe, die an der Oberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser haften, werden üblicherweise mit Lösungsmitteln und Emulsionen entfernt. Rost, Zunder und Schweißschlacke auf der Oberfläche des Stahlrohrs lassen sich jedoch nicht entfernen, sodass andere Behandlungsmethoden erforderlich sind.
3. Beizen: Gängige Beizverfahren sind chemische und elektrolytische Verfahren. Chemisches Beizen wird jedoch ausschließlich zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen eingesetzt. Durch chemisches Beizen lässt sich die Oberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser reinigen und rau machen, was die nachfolgende Verankerung erleichtert. Es wird üblicherweise nach dem Sandstrahlen als Nachbehandlung verwendet.
4. Werkzeugentrostung: Oberflächenoxid, Rost und Schweißschlacke von Stahlrohren mit großem Durchmesser lassen sich mit einer Drahtbürste entfernen und polieren. Die Werkzeugentrostung erfolgt manuell oder maschinell. Manuell kann der Reinheitsgrad Sa2 erreicht werden, maschinell der Reinheitsgrad Sa3. Bei besonders hartnäckigen Oxidschichten ist eine Reinigung mit Werkzeugen unter Umständen nicht möglich; in diesem Fall müssen andere Methoden angewendet werden.

Verbindungsmethoden für Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Wärmeschrumpffittings für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Beim Verbinden von Rohrleitungen kann vor Ort geschweißt werden. Sind die Schweißpunkte auf der Baustelle nicht realisierbar, werden Wärmeschrumpffittings zur zusätzlichen Abdichtung eingesetzt. Diese schrumpfen unter Wärmeeinwirkung und erzielen so eine Schrumpfdichtung.
2. Schnellkupplungsflansch für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Flansch und Verbindungsstück werden ringförmig mit Argon-Lichtbogen geschweißt. Anschließend wird die Dichtung zwischen den Flanschen mit Schnellklemmen zusammengepresst, um eine Dichtungsfunktion zu gewährleisten und die Verbindung herzustellen.
3. Stahlrohr mit großem Durchmesser, begrenzte Kompression: Die Rohrleitung wird mittels Flansch oder Schweißring verbunden, wobei die Verbindung flexibel oder halbflexibel ist. Nach dem Anpressen des Gummidichtungsrings (20–30 % der maximalen Kompression) wird dieser in die metallische Dichtungsnut eingesetzt. Eine begrenzte Kompressionsdichtung schützt das Dichtungselement. Diese Konstruktion eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie Fundamentabsenkungen, hohe Temperaturen und hohen Druck.
4. Schweißverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Die üblichen Muffen-Rohrverbindungsstücke werden einer ringförmigen Argon-Lichtbogenschweißung unterzogen, um eine Dichtungsfunktion zu gewährleisten und die passende Verbindung herzustellen.
5. Kegelgewindeverbindung für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Die Außengewindehülse wird ringförmig mit Argon-Lichtbogenschweißen verbunden, und die Innengewinde-Rohrverbindungsstücke werden konisch verbunden, um eine Dichtung zu gewährleisten und eine passgenaue Verbindung herzustellen. Diese Verbindung eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie Fundamentabsenkungen, hohe Temperaturen und hohen Druck.
6. Rohrverschraubung für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Das Rohr wird in die Rohrverschraubung eingeführt. An beiden Enden der Verschraubung befinden sich U-förmige Nuten. Der integrierte Dichtring wird durch Klemmen des Muffenteils mit einem speziellen Rohrverschraubungswerkzeug verbunden.
7. Kompressionstyp: Das Rohr wird in die Rohrmündung des Rohrformstücks eingeführt, mit einer Mutter festgezogen und anschließend durch spiralförmige Kraft die Hülse der Rohrmündung durch den Dichtring hindurch zusammengedrückt, um die Rohrverbindung abzudichten und herzustellen.

Methoden zur Verbesserung der Rostbeständigkeit von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Beim Sandstrahlen oder der manuellen mechanischen Entrostung wird die Metalloberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser durch das Ablösen der Oxidschicht direkt der Luft ausgesetzt. Wird nicht rechtzeitig eine Grundierung aufgetragen, rostet die Oberfläche erneut, was die Haftung des Lackfilms beeinträchtigt. Da Lacke zeitempfindlich sind und aufgrund von Lagerbeständen schnell verfallen können, müssen die wichtigsten Eigenschaften des Lacks vor der Verwendung erneut geprüft werden, und die Ergebnisse müssen den Normen entsprechen.
2. Entrostung: Dies ist ein wichtiger Prozess vor dem Beschichten von Stahlrohren und -bauteilen mit großem Durchmesser und der Schlüssel zu deren Langlebigkeit. Durch die Entrostung wird die Haftung der Rostschutzfarbe verbessert und somit die Lebensdauer der Stahlrohre verlängert.
3. Nach dem Sandstrahlen, Kugelstrahlen oder Beizen ist die Oberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser frei von Eisenoxid und Rost, was die Haftung der Beschichtung verbessert. Wenn am Montageort kein Sandstrahlen oder Kugelstrahlen möglich ist, kann der gewünschte Rostentfernungsgrad durch manuelle mechanische Entrostung erreicht werden.