Die Kontrolle der Wandstärke derStahlrohr mit gerader Nahtstellt eine Schwierigkeit bei der Herstellung von Stahlrohren dar. Derzeitige Methoden zur Sicherstellung der Wandstärkegenauigkeit bei der Produktion vonStahlrohr mit gerader NahtZu den Herstellern gehören im Allgemeinen:
1. Erhitzen des Rohrrohlings
Die Erwärmung sollte gleichmäßig erfolgen und ein rascher Temperaturanstieg und -abfall vermieden werden. Die Temperaturänderung sollte bei jedem Anstieg und Abfall stabil und langsam sein, wobei der größte Temperaturanstieg und -abfall 30 °C nicht überschreiten sollte.
2. Walzdorn
Dickwandige Rohre und massive Knüppel mit einer durchschnittlichen Wandstärke verringern die Wahrscheinlichkeit einer Biegeverformung des Dorns erheblich, wodurch die Genauigkeit der Wandstärke des Stahlrohrs effektiv verbessert werden kann.
3. Die Genauigkeit des Dorns
Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Dorns wird auf ±0,1 mm begrenzt, und die Geradheitsabweichung des Dorns beträgt maximal 5 mm. Beim Schweißen wird zur Positionierung ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Dorne eingesetzt, um eine übermäßige Abweichung der durch das Schweißen erzielten Gesamtgeradheit zu vermeiden.
4. Prozess
Prüfen Sie, ob die Zentrierwalzenvorrichtung vorhanden ist, justieren Sie den Mittelpunkt und den Öffnungswinkel der entsprechenden Kernwalzen, stellen Sie sicher, dass die Öffnungsgröße jeder Messung konsistent ist und der Mittelpunkt der Kernwalze auf der Walzlinie liegt.
5. Zentrierrolle
Technologie, um das Auftreten von Wanddickenverjüngung in der Mitte und eine Zunahme der Wandstärke zu vermeiden und die Genauigkeit der Wandstärke zu verbessern.
6. Perforierter Auswerfer
Die perforierte Auswerferstange wird im Allgemeinen als dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108mm-Φ114mm, einer Wandstärke von ≥25mm und einer durchschnittlichen Wandstärke ausgewählt.
7. Rollende Zwischenlinie
Achten Sie darauf, dass die Rollmittellinie der Stanzmaschine mit der Mittellinie des Stanzwagens übereinstimmt, um ein „Aufwärtsrollen“ oder „Abwärtsrollen“ zu verhindern, damit der Rohrrohling während des Stanzvorgangs eine gleichmäßige Kraft erhält.
8. Dinge rollen
Verschleißteile wie Köpfe, Führungsplatten, Walzen usw. sollten umgehend ausgetauscht werden.
9. Rollausrüstung
Die Mitte der Walz- und Führungsstrecke muss auf der Walzlinie liegen. Die Mittellinie der Führungsstrecke und der Walzstrecke liegt auf der Mittellinie des Stanz- und Walzvorgangs, d. h. die obere und untere Walzstrecke sowie die linke und rechte Führungsstrecke sind gleich.
Veröffentlichungsdatum: 20. September 2022