Einführung in die Kühlform und Konstruktion von Stahlrohren mit großem Durchmesser

Kühlende Form vonStahlrohr mit großem Durchmesser:
Großdurchmesser-Stahlrohre sind Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 1000 mm oder mehr. Großdurchmesser-Nahtlose Stahlrohre werden aus Stahlblöcken oder massiven Rohrrohlingen hergestellt, die zu Kapillaren perforiert und anschließend warmgewalzt, kaltgewalzt oder kaltgezogen werden.

1. Kettenkühlbett. Früher wurden vorwiegend Kettenkühlbetten mit einfacher Konstruktion eingesetzt, da sie unkompliziert und kostengünstig waren. Da jedoch die Kette leicht verrutschen und dadurch Stahlrohre mit großem Durchmesser verbiegen kann und diese nicht ungehindert vom Einlaufrolltisch zum Kühlbetteingang transportiert werden können, findet diese Bauart heute kaum noch Verwendung.
2. Laufkühlbett. Dieses Kühlbett besteht aus Laufbalken und Festbalken. Das gekühlte Stahlrohr mit großem Durchmesser wird vom Laufbalken gehalten, eine bestimmte Strecke vorwärts bewegt und anschließend in die Zahnnut des Festbalkens eingeführt. Durch die präzise Einstellung des Hubs des Laufbalkens wird das Stahlrohr bei jedem Schritt zweimal umgedreht, wodurch es begradigt wird. Heutzutage verwenden nahezu alle neu gebauten Rohrbiegeanlagen Laufkühlbetten.
3. Spiralkühlbett. Bei diesem Kühlbett wird ein Stahlrohr mit großem Durchmesser durch einen spiralförmigen Draht auf der Gewindespindel vorwärtsbewegt. Durch die Rotation der Gewindespindel erfährt das Stahlrohr neben dem Vorwärtsschub auch einen Seitenschub. Dadurch bewegt es sich beim Vorwärtstransport seitlich und nicht nur vorwärts.
Bei schneller Abkühlgeschwindigkeit sind Kohlenstoffgehalt und Legierungszusammensetzung höher. Dadurch ist die ungleichmäßige plastische Verformung unter thermischer Belastung während des Abkühlprozesses größer, und die später entstehenden Eigenspannungen sind höher. Andererseits führt die Gefügeänderung bei der Wärmebehandlung von Stahl – die Umwandlung von Austenit in Martensit – zu einer Zunahme des spezifischen Volumens und damit zu einer Volumenausdehnung des Werkstücks. Die Phasenumwandlung in den einzelnen Bereichen des Werkstücks bewirkt ein ungleichmäßiges Volumenwachstum und erzeugt Gefügespannungen. Das Endergebnis dieser Spannungsänderungen ist, dass die Oberfläche Zugspannungen und das Innere Druckspannungen ausgesetzt ist – genau entgegengesetzt zu thermischer Spannung.

Bauvorbereitungen vor dem Schweißen von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Die zuständigen Fachkräfte organisieren, sich mit den Konstruktionszeichnungen und -spezifikationen vertraut machen, Schweißverfahren formulieren und Schweißanweisungen vorbereiten.
2. Schweißer sollten für die entsprechenden Werkstücke geschult sein und über entsprechende Qualifikationszertifikate für die Bedienung der Werkstücke verfügen.
3. Prüfen Sie, ob die Rundheit und die Ausrichtung der ankommenden Stahlrohre den entsprechenden technischen Anforderungen entsprechen.
4. Prüfen Sie, ob die Oberfläche der Metallrohrverbindungen Narben, Risse, starke Korrosion oder andere Mängel aufweist.
5. Vor der Installation von Stahlrohren mit großem Durchmesser sollten die Rohrverbindungen einzeln vermessen und nummeriert werden. Es empfiehlt sich, für das Stumpfschweißen Rohrverbindungen mit geringen Durchmesserunterschieden zu verwenden.
6. Schweißen bei windigem, regnerischem und schneereichem Wetter Es gibt einen wind-, regen- und schneesicheren Schuppen.
7. Bevor der Schweißer mit dem Schweißen beginnt, lassen Sie sich vom Schweißer die Anforderungen und Schweißmaßnahmen erläutern.