Heutzutage gibt es immer mehr Arten von geradnahtgeschweißten Stahlrohren. Dank der rasanten Entwicklung der kontinuierlichen Bandwalzproduktion und der Fortschritte in der Schweiß- und Prüftechnik verbessern sich die Schweißnähte stetig, die Vielfalt und die Spezifikationen geschweißter Stahlrohre nehmen kontinuierlich zu, und auch die Stahlprodukte selbst erweitern sich. Warmgewalzter Rundstahl hat Durchmesser von 5,5 bis 250 mm. Kleinere Rundstähle mit einem Durchmesser von 5,5 bis 25 mm werden hauptsächlich als gerade Bänder und Bündel geliefert und finden Verwendung als Stahlstangen, Bolzen und diverse Maschinenteile. Rundstähle mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm werden vorwiegend zur Herstellung von Maschinenteilen oder nahtlosen Stahlrohrrohlingen verwendet.
Für den korrekten Betrieb von Stahlrohren mit geraden Nähten beachten Sie bitte die folgenden Schritte:
1. Beim Anheben von Stahlrohren mit geraden Nähten darf das Drahtseil nicht diagonal gezogen werden, um zu verhindern, dass es aus der Nut rutscht.
2. Achten Sie während des Betriebs auf Ihre persönliche Sicherheit und die Sicherheit der Ausrüstung.
3. Überprüfen Sie stets die Schalter an der Vorder- und Rückseite des Wagens und achten Sie darauf, ob der Schalter für die maximale Hakenhubgrenze empfindlich reagiert.
4. Schmierstellen wie z. B. geradnahtgeschweißte Stahlrohrzahnräder, Kettenräder, Ketten und Seile müssen regelmäßig geschmiert werden.
5. Beim Bedienen des Auslegerkrans müssen Sie eng mit dem Kranpersonal zusammenarbeiten und die Anweisungen zum Kranhängen genau befolgen.
6. Der Haken sollte vollständig an der Spirale eingehängt werden.
7. Das Drahtseil sollte ausgetauscht werden, wenn 10 % seiner Litzen gebrochen sind.
8. Prüfen Sie stets, ob die Hakenhebebremse leicht zu bedienen und sensibel ist.
9. Beim Anheben der Stahlspule des geraden Stahlrohrs sollte vorsichtig vorgegangen werden; die Bewegung sollte gleichmäßig, präzise und leicht erfolgen.
Schweißkenntnisse für gerade Stahlrohre:
1. Prüfen Sie, ob die Spezifikationen des Schweißdrahts und des Flussmittels den Vorschriften für das Schweißverfahren entsprechen, um Schweißunfälle durch unsachgemäße Verwendung von Schweißdraht und Flussmittel zu vermeiden.
2. Überwachen Sie die Schweißumgebung. Bei ungünstigen Schweißbedingungen (Temperatur unter 0 °C, relative Luftfeuchtigkeit über 90 %) sind vor dem Schweißen entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
3. Vor dem Vorschweißen sind die Abmessungen der Nut, einschließlich Spalten, stumpfer Kanten, Winkel und versetzter Kanten, zu überprüfen, um festzustellen, ob sie den Prozessanforderungen entsprechen.
4. Ob die während des automatischen Unterpulverschweißprozesses (innen und außen) gewählten Prozessparameter wie Schweißstrom, Schweißspannung und Schweißgeschwindigkeit korrekt sind.
5. Das Schweißpersonal ist anzuweisen, die Länge der Lichtbogenzündplatte am Ende des Stahlrohrs beim automatischen Unterpulverschweißen innen und außen optimal auszunutzen und die Effizienz der Lichtbogenzündplatte beim Innen- und Außenschweißen zu steigern, was zur Verbesserung der Rohrendschweißung beiträgt.
6. Überwachen Sie das Schweißpersonal, um zu überprüfen, ob die Schlacke zuvor entfernt wurde, ob die Verbindungen bearbeitet wurden und ob sich während der Reparaturschweißarbeiten Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und andere Verunreinigungen in der Nut befinden.
Abnahmeverfahren für geradnahtgeschweißte Stahlrohre:
1. Die Prüfung und Abnahme von geradnahtgeschweißten Stahlrohren sollte von der technischen Überwachungsabteilung des Lieferanten durchgeführt werden.
2. Der Lieferant garantiert, dass die gelieferten geradnahtgeschweißten Stahlrohre den Anforderungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen. Der Käufer hat das Recht, die Produkte gemäß den entsprechenden Produktnormen zu prüfen und abzunehmen.
3. Stahlrohre mit geraden Nähten sollten chargenweise zur Abnahme eingereicht werden, wobei die Chargenregeln den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen müssen.
4. Die Prüfpunkte, die Probenahmemenge, die Probenahmestellen und die Prüfmethoden für geradnahtgeschweißte Stahlrohre richten sich nach den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen.
5. Wenn die Prüfergebnisse für geradnahtgeschweißte Stahlrohre zeigen, dass ein bestimmtes Produkt nicht den Anforderungen der Produktnorm entspricht, sind die nicht qualifizierten Rohre auszusortieren. Anschließend ist die doppelte Anzahl an Stichproben aus derselben Charge geradnahtgeschweißter Stahlrohre zu entnehmen und die nicht qualifizierten Rohre erneut zu prüfen.
ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht werden aus warmgewalzten Coils hergestellt und weisen eine gleichmäßige Wandstärke von ca. ±0,2 mm auf. Die Rohrenden werden gemäß API- oder GB/T9711.1-Normen beschnitten, abgeschrägt und auf die gewünschte Länge eingestellt. Dies bietet weitere Vorteile. In den letzten Jahren haben verschiedene Gasleitungsnetzprojekte und Gasunternehmen ERW-Stahlrohre als Hauptmaterial für städtische Rohrleitungsnetze eingesetzt. Derzeit machen ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht 60 % des weltweiten Stahlrohrverbrauchs aus. Ein Stahlrohr mit gerader Naht ist ein geschweißtes Stahlrohr mit einer Längsnaht. Gemäß GB/T9711.1 können Stahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 914,4 mm zwei gerade Schweißnähte im Winkel von 180° aufweisen. Die Schweißnaht erfordert die gleichen technischen Parameter wie bei einem Stahlrohr mit gerader Naht.
Je nach Produktionsprozess unterscheidet man zwischen ERW-Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht, JCOE-Stahlrohren mit gerader Naht und gewalzten Stahlrohren mit gerader Naht. Der Begriff „Stahlrohr mit gerader Naht“ ist ein Oberbegriff für Produkte aus verschiedenen Produktionsverfahren, darunter Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht, Unterpulver-Stahlrohre mit gerader Naht, Elektroschweiß-Stahlrohre mit gerader Naht und Rohrleitungs-Stahlrohre mit gerader Naht. Bei Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht wird der Skin-Effekt von Hochfrequenzstrom genutzt, um in kurzer Zeit hohe Temperaturen an beiden Enden des Stahlblechs zu erzeugen und diese durch äußere Kraft zusammenzupressen und zu verschmelzen. Es handelt sich um eine echte Stumpfnaht des Grundmaterials ohne Schweißdraht. In Hebei bezeichnet man mit „Stahlrohr mit gerader Naht“ häufig die von JCOE hergestellten doppelseitigen Unterpulver-Stahlrohre mit gerader Naht. Diese werden im JCOE-Kaltumformverfahren hergestellt. Die Schweißnaht wird durch gleichzeitiges Unterpulverschweißen mit Schweißdraht und Granulatflussmittel erzeugt, daher die Bezeichnung „Unterpulver-Stahlrohr mit gerader Naht“.
Veröffentlichungsdatum: 26. Januar 2024