Die wichtigsten Verarbeitungsmethoden vonStahlrohre mit großem DurchmesserSind:
Schmiedestahl: ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem die hin- und hergehende Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Rohling in die gewünschte Form und Größe zu bringen.
Extrusion: Bei diesem Verfahren wird Stahl in eine geschlossene Extrusionsanlage gegeben und an einem Ende unter Druck gesetzt, um ihn durch die vorgegebene Düsenöffnung zu pressen und so ein fertiges Produkt mit einheitlicher Form und Größe zu erhalten. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallen eingesetzt.
Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Stahlrohling durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Walzen (verschiedener Formen) geführt wird, wodurch der Querschnitt des Materials verringert und die Länge durch die Kompression der Walzen erhöht wird.
Stahlziehen: Dies ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der Walzrohling (z. B. Rohr, Produkt) durch eine Ziehdüse gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu erhöhen. Es wird hauptsächlich zur Kaltumformung eingesetzt. Stahlrohre mit großem Durchmesser werden vorwiegend durch Zugverringerung und kontinuierliches Walzen des Hohlkerns ohne Dorn hergestellt. Die Normen und Produktionsrichtlinien für Stahlrohre mit großem Durchmesser erlauben Abweichungen bei deren Herstellung.
Zulässige Längenabweichung: Die zulässige Längenabweichung des Stahlstabs bei Lieferung gemäß der festgelegten Länge darf nicht größer als +50 mm sein.
Biegegrad und Ende: Die Biegebeanspruchung des geraden Stahlstabs sollte die normale Verwendung nicht beeinträchtigen, und der gesamte Biegegrad sollte 40 % der Gesamtlänge des Stahlstabs nicht überschreiten.
Das Ende des Stahlstabs muss gerade abgeschnitten sein, und lokale Verformungen dürfen die Verwendung nicht beeinträchtigen. Länge: Stahlstäbe werden üblicherweise in festen Längen geliefert; die genaue Lieferlänge ist im Vertrag anzugeben. Bei Lieferung in Ringen besteht jeder Ring aus einem Stahlstab, wobei bis zu 5 % der Ringe einer Charge aus zwei Stahlstäben bestehen dürfen. Gewicht und Durchmesser der Stahlscheiben werden zwischen Lieferant und Abnehmer verhandelt und festgelegt.
Beschreibung der Länge von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Normale Länge (auch nicht festgelegte Länge genannt): Jede Länge innerhalb des durch die Norm festgelegten Längenbereichs ohne festgelegte Längenvorgaben wird als normale Länge bezeichnet.
2. Längen-zu-Länge-Abstand: Der Längen-zu-Länge-Abstand sollte innerhalb des üblichen Längenbereichs liegen, d. h. innerhalb einer im Vertrag festgelegten, festen Längenabmessung. Da es im praktischen Betrieb jedoch nicht möglich ist, den Längen-zu-Länge-Abstand exakt zu kürzen, legt die Norm einen zulässigen positiven Abweichungswert für diesen Wert fest.
3. Doppelfußlänge: Die Doppelfußlänge sollte im üblichen Längenbereich liegen. Die Einzelfußlänge und das Vielfache der Gesamtlänge sind im Vertrag festzulegen. Im praktischen Einsatz ist eine zulässige positive Abweichung von 20 mm zur Gesamtlänge hinzuzurechnen. Zusätzlich ist für jede Einzelfußlänge ein Zuschnitt einzuplanen. Falls die Norm keine Angaben zur Längenabweichung und zum Zuschnitt enthält, sind diese zwischen Lieferant und Käufer auszuhandeln und im Vertrag festzuhalten. Die Doppelfußlänge entspricht der Festlänge, was die Produktionsausbeute erheblich reduziert. Daher ist eine Preiserhöhung für das Unternehmen angemessen. Diese Preiserhöhung entspricht der Erhöhung bei Festlänge.
4. Bereichslänge: Die Bereichslänge liegt innerhalb des üblichen Längenbereichs. Wenn der Benutzer eine feste Bereichslänge benötigt, muss diese im Vertrag festgelegt werden.
Mechanische Eigenschaften von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Zugfestigkeit: Die Spannung (σ), die sich aus der ursprünglichen Querschnittsfläche (So) der Probe unter der Kraft (Fb) ergibt, die die Probe beim Bruch während des Zugvorgangs aufnimmt, wird als Zugfestigkeit (σb) bezeichnet. Die Einheit ist N/mm² (MPa). Sie stellt die maximale Fähigkeit von Metallwerkstoffen dar, Zugschäden zu widerstehen.
2. Streckgrenze: Bei metallischen Werkstoffen mit Fließverhalten bezeichnet man die Spannung, bei der sich die Probe während des Dehnungsprozesses ohne Kraftzunahme weiter dehnen lässt (konstante Kraft), als Streckgrenze. Bei einem Kraftabfall sind die obere und die untere Streckgrenze zu unterscheiden. Die Einheit der Streckgrenze ist N/mm² (MPa).
3. Bruchdehnung: Im Zugversuch bezeichnet man die prozentuale Zunahme der Messlänge nach dem Bruch der Probe im Verhältnis zur ursprünglichen Messlänge als Bruchdehnung. Sie wird in σ angegeben und in Prozent (%) verrechnet.
Veröffentlichungsdatum: 22. August 2023