Der Hersteller von TPEP-Korrosionsschutz-Spiralstahlrohren bietet ein verbessertes Produkt auf Basis von Stahlrohren mit äußerer Polyethylen-Außenwand und innerer Sinter-Epoxid-Verbundschicht (auch bekannt als TPEP-Korrosionsschutzrohr). Es handelt sich um die derzeit fortschrittlichste Korrosionsschutzlösung für erdverlegte Fernleitungen. Die Rohre werden in einer eigens entwickelten, hochmodernen Produktionslinie der vierten Generation für Großrohrleitungen gefertigt. Die Außenwand wird im thermischen Fusionswickelverfahren hergestellt. Die untere Epoxidharzschicht, die mittlere Klebstoffschicht und die äußere Polyethylenschicht bilden eine dreilagige Korrosionsschutzschicht. Die Innenwand wird mit thermisch gespritztem Epoxidpulver beschichtet. Dabei wird das Pulver erhitzt, bei hohen Temperaturen gesintert und anschließend gleichmäßig auf die Rohroberfläche aufgetragen.
TPEP-Verbundstahlrohr: Die chinesische Bezeichnung lautet „Außen gewickeltes Polyethylen-Innenrohr mit gesintertem Epoxidharz-Korrosionsschutz“. Es handelt sich um Korrosionsschutztechnologie der vierten Generation für Fernwasserleitungen. Wie der vollständige chinesische Name bereits verrät: Die Außenwand des Rohrs besteht aus dreilagigem, gewickeltem Polyethylen (PE) mit Korrosionsschutzstruktur, während die Innenwand mit einer Heißschmelz-Epoxidharz-Beschichtung versehen ist. Die Rohre erfüllen die Anforderungen für Lebensmittel. Es handelt sich um die hochwertigste korrosionsbeständige Transportleitung. Dank der fortschrittlichsten Korrosionsschutztechnologie innen und außen bietet sie eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren. Produktbeschreibung des Herstellers von TPEP-Korrosionsschutzstahlrohren: Die vollständige Bezeichnung des TPEP-Korrosionsschutzstahlrohrs lautet: Außen gewickeltes Polyethylen-Innenrohr mit gesintertem Epoxidharz-Korrosionsschutz. Bezeichnungserklärung: „Außenummanteltes Polyethylen“ bezeichnet die 3PE-Korrosionsschutzbehandlung der Rohraußenwand. Diese besteht aus drei Schichten: einer Schicht Epoxidpulver, einer Schicht Klebstoff und einer abschließenden Polyethylen-Ummantelung. „Innen gesintertes Epoxid“ bezeichnet die Korrosionsschutzbehandlung der Rohrinnenwand mit Epoxidharzpulver. Dabei wird ein Hochtemperatur-Sinterverfahren angewendet, um die Rohrleitung mit Epoxidharzpulver zu beschichten. Das Produkt löst das Problem der Haftung der äußeren Polyethylen-Außenschicht auf dem Stahlrohr. Gleichzeitig entspricht der Korrosionsschutz der Innenwand den Anforderungen für Lebensmittel.
Der erste Schritt bei der Herstellung von 3PE-Korrosionsschutzrohren aus Stahl ist das Aufbringen einer einzelnen Schicht Epoxidpulver. Diese gewährleistet die grundlegende Korrosionsschutzwirkung des Stahlrohrs. Im nächsten Schritt wird eine dreilagige Polyethylen-Korrosionsschutzschicht (3PE) aufgebracht. Diese kombiniert die hervorragenden Eigenschaften von gesintertem Epoxidpulver mit den mechanischen Schutzeigenschaften von extrudiertem Polyethylen. Dadurch werden die jeweiligen Eigenschaften beider Beschichtungsmaterialien – gesintertes Epoxidpulver und extrudiertes Polyethylen – vereint und somit die Leistungsfähigkeit deutlich verbessert. Daher eignet sich 3PE hervorragend als äußere Schutzschicht für erdverlegte Rohrleitungen. Laut Fachinformationen kann die dreilagige PE-Beschichtung die Lebensdauer erdverlegter Rohrleitungen auf bis zu 50 Jahre verlängern. International gilt sie als fortschrittliche Technologie für den externen Korrosionsschutz von Rohrleitungen. In China wurde die dreilagige PE-Beschichtung erstmals in Öl- und Gassystemen eingesetzt. Die von unserem Land gebaute Erdgasleitung Shaanxi-Peking und die Erdölleitung Kushan-Shanxi sowie die fast 4.000 Kilometer langen Pipelines für das jüngste nationale Schlüsselprojekt der West-Ost-Gastransportverbindung verwenden alle drei Schichten PE-Außenbeschichtungen zum Korrosionsschutz.
Veröffentlichungsdatum: 20. Februar 2024