Q245R Stahlrohr mit gerader NahtHerstellungsverfahren: beidseitig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr, Ausführungsnorm: GB/T150.2 Druckbehälter;
(1) Chemische Zusammensetzung: Kohlenstoffgehalt: ≤0,20, Siliziumgehalt: ≤0,35, Mangangehalt: 0,50-1,00, Phosphorgehalt des Stahlblechs: ≤0,025, Schwefelgehalt des Stahlblechs: ≤0,015, Aluminiumgehalt: ≥0,020
(2) Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit σb (MPa): 380-520 MPa, Streckgrenze σ0,2 (MPa): 185-245 MPa, Bruchdehnung δ5 (%): ≥35, Schlagprüfungstemperatur: -20℃, Schlagabsorptionsenergie KV/J: ≥25 J.
Die Verwendungsvorschriften für Stahlbleche in CB/T3274-2007 „Warmgewalzte dicke Stahlbleche und -bänder aus Kohlenstoffstahl für Kabelbau und niedriglegiertem Baustahl“ lauten wie folgt:
a) Die chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) des Stahls muss den Bestimmungen der Norm GB/T7002006 „Kohlenstoffseil-Baustahl“ entsprechen, der Phosphor- und Schwefelgehalt im Qualitätszertifikat für die Stahlplatte muss jedoch den Anforderungen von P≤0,035% und S≤0,035% entsprechen.
b) Stahlplatten mit einer Dicke von 6 mm oder mehr sind Schlagprüfungen zu unterziehen, deren Ergebnisse den Bestimmungen der GB/T700 entsprechen müssen. Bei Kesselblechen der Güte Q235C, die bei Temperaturen unter 20 °C bis 0 °C eingesetzt werden und eine Dicke von 6 mm oder mehr aufweisen, führt der Behälterhersteller zusätzlich eine Schlagprüfung bei 0 °C an einer Querprobe durch. Die mittlere Schlagenergie von drei Standardschlagproben muss mindestens 27 J betragen. Der Mindestwert der Schlagenergie einer Probe sowie der Wert der Schlagenergie der kleinen Schlagprobe müssen den entsprechenden Bestimmungen der GB/T700 entsprechen.
e) Die Stahlplatte ist einer Kaltbiegeprüfung zu unterziehen, und die Kaltbiegeprüfung muss den Bestimmungen der GB/T700 entsprechen.
d) Der Auslegungsdruck des Behälters beträgt weniger als 1,6 MPa.
e) Die Einsatztemperatur der Stahlplatte: 20℃～300℃ für die Stahlplatte; 0℃～300℃ für die Stahlplatte Q235C.
Die Dicke des für die Behälterhülle verwendeten Stahlblechs beträgt für Q235B und Q235C maximal 16 mm. Die Dicke des für andere drucktragende Bauteile verwendeten Stahlblechs beträgt für Q235B maximal 30 mm und für Q235C maximal 40 mm. Das Material darf nicht für extrem oder hochgiftige Medien verwendet werden.
Zunächst zum Produktionsprozess und zur Qualitätskontrolle von Q245R-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung.
1. Der Herstellungsprozess von Q245R-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung:
(1) Fräsen und Umformen: Es wird ein Nutwinkel von 45° und eine 4,8 mm stumpfe Kante verwendet, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht vollständig durchdrungen wird.
(2) JCO-Formgebung: Stahlrohre mit einem Durchmesser von 711 mm und einer Wandstärke von 10 mm werden schrittweise in eine „JCO“-Form gestanzt. Zur Kontrolle des Rückpralls und der Rundheit wird eine einzige Presse von 185 mm verwendet.
2. Schweißprozess von Q245R-Stahlrohren mit gerader Naht:
(1) Innenschweißen: Dreidraht-Unterpulverschweißen, der erste Draht ist Gleichstrom-Rückwärtsanschluss (Stromstärke 540-660 A), der zweite und dritte Draht sind Wechselstrom (Stromstärke 405-550 A), Schweißgeschwindigkeit 1,4-1,8 m/min, Leitungsenergie 19,5-23,5 kJ/cm.
(2) Externes Schweißen: ähnliche Parameter, jedoch höherer Strom (erster Draht 720-880 A), Linienenergie 21,1-25,7 kJ/cm, um Schweißdurchdringung und Morphologie zu gewährleisten.
(3) Durchmesseraufweitung und Wärmebehandlung: Mechanische Durchmesseraufweitung 0,5%-1,2%, lokale Wärmebehandlung nach dem Schweißen (580-620℃-Isolierung für 50 Minuten) zur Spannungsentlastung und Kornfeinung.
3. Qualitätsprüfung von Q245R-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung:
(1) Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (Erkennung von Fehlern in Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen), Röntgenprüfung (100% Schweißnahtabdeckung), Wasserdruckprüfung (Druck beträgt 90%-100% der Streckgrenze).
(2) Kontrolle des Erscheinungsbildes: Ovalität, Geradheit und Schweißnahtüberschusshöhe müssen den GB150-Normen entsprechen.
Zweitens, die Leistungsvorteile und Anwendungsbereiche von Q245R-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung
1. Leistungsmerkmale von Q245R-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung
(1) Kältebeständigkeit: geeignet für Umgebungen bis -20℃, erfüllt die Anforderungen an niedrige Temperaturen von Erdgasaufbereitungsanlagen in der nordwestlichen Region.
(2) Korrosionsbeständigkeit: Durch die Kontrolle des Schwefel- und Phosphorgehalts und die Nachbehandlung nach dem Schweißen wird das Korrosionsrisiko in der H₂S-Umgebung reduziert.
(3) Struktur mit hoher Zähigkeit: Die Schweißnaht besteht hauptsächlich aus nadelförmigem Ferrit und Bainit, die Körner in der Wärmeeinflusszone sind fein, und die Rissbeständigkeit ist verbessert.
2. Hauptanwendungen von Q245R-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung
(1) Erdgastechnik: Verwendung für Niedertemperatur-Entlüftungsrohre zur Ableitung von H₂S-haltigen Abgasen aus der Verbrennung.
(2) Druckbehälter: Kesselgassäcke, Reaktorgehäuse usw., mit einem Auslegungsdruck von ≤1,6 MPa und einem Temperaturbereich von -20℃~300℃.
(3) Bauwesen und Infrastruktur: Stahlrohre mit großem Durchmesser (z. B. für Pfähle und Brückenstützen) mit einer Wandstärke von bis zu 50 mm und einem Durchmesser von bis zu 2 Metern.
Drittens, Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation und Verwendung von Q245R-Stahlrohren mit gerader Naht.
(1) Schweißvorgaben: Beim Mehrlagenschweißen ist die Temperaturkontrolle zwischen den Lagen erforderlich, um eine Überhitzung zu vermeiden; dicke Bleche (≥25 mm) müssen auf über 125 °C vorgewärmt werden.
(2) Spannungssteuerung: Durch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen können Eigenspannungen reduziert und die Rissausbreitung verhindert werden.
(3) Mediumbeschränkungen: Nicht geeignet für extrem oder hochtoxische Medien.
Veröffentlichungsdatum: 16. Mai 2025