nahtloses Edelstahlrohr 06Cr23Ni13Als Hochleistungswerkstoff spielt er eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie. Seine einzigartige chemische Zusammensetzung und seine mechanischen Eigenschaften führen zu einem breiten Einsatz in vielen Bereichen, insbesondere in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen, wo er unvergleichliche Vorteile bietet.
Nahtloses Edelstahlrohr 06Cr23Ni13
Gängige Implementierungsnormen: GB/T14976 Nahtlose Edelstahlrohre für den Flüssigkeitstransport, GB/T13296 Nahtlose Edelstahlrohre für Kessel und Wärmetauscher. Und weitere Normen.
Chemische Zusammensetzung (%): Kohlenstoff: ≤0,08, Silicium: ≤1,00, Mangan: ≤2,00, Phosphor: ≤0,035, Schwefel: ≤0,030, Nickel: 12,0–15,0, Chrom: 22,00–24,00
Produktionsprozess: Kaltgewalztes nahtloses Stahlrohr, Kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr, Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr
Die Hauptbestandteile von nahtlosen Edelstahlrohren der Legierung 06Cr23Ni13 sind Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Chrom und Nickel. Der Kohlenstoffgehalt liegt unter 0,08 %, der Siliziumgehalt unter 1,00 %, der Mangangehalt unter 2,00 %, der Phosphorgehalt unter 0,035 % und der Schwefelgehalt unter 0,03 %. Der Chrom- und Nickelgehalt ist relativ hoch: Er liegt zwischen 22,00 % und 25,00 % bzw. zwischen 12,00 % und 15,00 %. Dieser hohe Anteil an Chrom und Nickel verleiht dem Edelstahl 06Cr23Ni13 eine ausgezeichnete Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
Hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften weist das nahtlose Rohr aus Edelstahl 06Cr23Ni13 eine Dichte von ca. 7,93 g/cm³, eine Wärmeleitfähigkeit von ca. 16 W/(m·K), eine spezifische Wärmekapazität von ca. 500 J/(kg·K), einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von ca. 16 × 10⁻⁶/K und einen spezifischen Widerstand von ca. 0,73 μΩ·m auf. Diese Eigenschaften ermöglichen es dem Edelstahl 06Cr23Ni13, auch unter hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen ein stabiles Verhalten beizubehalten und sich nicht leicht zu verformen oder zu versagen.
Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften weist das nahtlose Rohr aus Edelstahl 06Cr23Ni13 eine Zugfestigkeit von ca. 520 MPa, eine Streckgrenze von ca. 210 MPa, eine Bruchdehnung von ca. 60 % und eine Härte (HB) von ca. 200 auf. Diese Eigenschaften belegen die hohe Festigkeit und Zähigkeit des Edelstahls 06Cr23Ni13. Er ist widerstandsfähig gegen hohe Drücke und Stöße und zeichnet sich durch geringe Bruch- und Verformungsneigung aus. Gleichzeitig ermöglichen seine guten Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften eine einfache Bearbeitung und Verbindung im Fertigungsprozess.
Die Verarbeitung und Wärmebehandlung von nahtlosen Rohren aus Edelstahl 06Cr23Ni13 haben einen wesentlichen Einfluss auf deren Eigenschaften. Hinsichtlich der Verarbeitung kann dieses Material mit verschiedenen konventionellen Verfahren wie Schneiden, Biegen und Umformen bearbeitet werden. Dabei ist darauf zu achten, die Kaltverfestigung zu kontrollieren, um eine übermäßige Verfestigung und damit eine Verschlechterung der Materialeigenschaften zu vermeiden. Die Wärmebehandlung von nahtlosen Rohren aus Edelstahl 06Cr23Ni13 kann durch Verfahren wie Lösungsglühen, Auslagern und Anlassen optimiert werden, um die Gefügestruktur und die Eigenschaften zu verbessern. Beim Lösungsglühen wird das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt, sodass sich die gelösten Atome gleichmäßig in der festen Lösung verteilen, und anschließend schnell abgekühlt. Beim Auslagern wird das Material nach dem Lösungsglühen für eine bestimmte Zeit auf niedriger Temperatur gehalten und anschließend abgekühlt, um die Gefügestruktur anzupassen. Beim Anlassen wird das Material nach dem Lösungsglühen auf eine niedrige Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und anschließend abgekühlt, um Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu optimieren. Durch diese Wärmebehandlungsverfahren lassen sich die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Edelstahls 06Cr23Ni13 wirksam verbessern.
Nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 finden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions- und Hitzebeständigkeit breite Anwendung in vielen Bereichen. In der petrochemischen Industrie werden sie zur Herstellung von Anlagen für Ölraffinerien und petrochemische Prozesse sowie von Ölpipelines verwendet und sind beständig gegen hohe Temperaturen und korrosive Medien. In der Düngemittelindustrie kommen nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 in Produktionsanlagen zum Einsatz und widerstehen hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien. In der Wärmekraftindustrie werden sie in Kesseln, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Entschwefelungsanlagen usw. verwendet und zeichnen sich durch gute Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus finden nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 breite Anwendung in der Medizintechnik, der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, der Luft- und Raumfahrt sowie in weiteren Bereichen.
Insbesondere bei Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen weisen nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 unübertroffene Vorteile auf. Dieses Material ist hochtemperaturbeständig und behält seine stabilen mechanischen Eigenschaften sowie seine Korrosionsbeständigkeit auch unter hohen Temperaturen bei. Gleichzeitig ermöglicht seine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit einen dauerhaften und zuverlässigen Betrieb in oxidativer Umgebung. Daher werden nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 häufig zur Herstellung von Hochtemperaturanlagen wie Öfen, Ofenrohren, Rosten usw. verwendet.
Neben Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen finden nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 auch in korrosiven Umgebungen breite Verwendung. In oxidierender Atmosphäre weist dieses Material eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und widersteht wirksam der Erosion durch korrosive Medien. Daher werden nahtlose Rohre aus Edelstahl 06Cr23Ni13 in den korrosiven Umgebungen der Chemie-, Erdöl-, Düngemittel- und anderer Branchen häufig zur Herstellung von Reaktoren, Rohrleitungen, Lagertanks und anderen Anlagen eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 13. Juni 2025