Zunächst die materielle Einführung vonNahtloses Stahlrohr aus 15CrMoG
Chemische Zusammensetzung: 15CrMoG ist ein niedriglegierter, perlitischer, hitzebeständiger Stahl. Sein Kohlenstoffgehalt liegt üblicherweise zwischen 0,12 und 0,18 %, der Chromgehalt bei etwa 0,8 bis 1,2 % und der Molybdängehalt bei 0,4 bis 0,6 %. Kohlenstoff verleiht dem Stahl seine Grundfestigkeit, Chrom verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, und Molybdän erhöht hauptsächlich die thermische Festigkeit, d. h. die Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Gleichzeitig enthält der Stahl geringe Mengen an Silizium, Mangan und anderen Elementen. Silizium verbessert die Festigkeit und Härte, Mangan die Zähigkeit.
Zweitens, der Produktionsprozess von nahtlosen 15CrMoG-Stahlrohren
- Schmelzprozess: Zur Stahlherstellung wird üblicherweise ein Elektroofen oder Konverter verwendet. Während des Stahlherstellungsprozesses müssen die Zugabemenge und die Reihenfolge der verschiedenen Legierungselemente präzise gesteuert werden. Beispielsweise werden Chrom- und Molybdänlegierungen üblicherweise erst dann zugegeben, wenn der flüssige Stahl die gewünschte Temperatur und Zusammensetzung erreicht hat, um ein vollständiges Aufschmelzen und eine gleichmäßige Verteilung im flüssigen Stahl zu gewährleisten.
Walzprozess: Warmwalzen und Kaltwalzen (Kaltziehen). Beim Warmwalzen wird der Stahlblock auf eine höhere Temperatur (in der Regel ca. 1100–1200 °C) erhitzt, mit einer Lochmaschine gelocht und anschließend in einem Rohrwalzwerk zu einem Stahlrohr mit dem gewünschten Außendurchmesser und der gewünschten Wandstärke gewalzt. Das Kaltwalzen (Kaltziehen) basiert auf dem Warmwalzen und erfolgt durch Ziehen oder Kaltwalzen mit einer Matrize bei Raumtemperatur. Dadurch erhält das Stahlrohr eine höhere Maßgenauigkeit und bessere Oberflächenqualität, jedoch ist die Produktionseffizienz dieses Verfahrens relativ gering und die Kosten sind hoch.
Wärmebehandlungsverfahren: Dieses Stahlrohr wird normalisiert und anschließend angelassen. Die Normalisierungstemperatur liegt üblicherweise zwischen 900 und 960 °C. Durch das Normalisieren wird das Gefüge verfeinert und die Festigkeit sowie die Zähigkeit des Stahls verbessert. Die Anlasstemperatur beträgt etwa 650 bis 750 °C. Das Anlassen dient hauptsächlich dazu, die beim Normalisieren entstandenen inneren Spannungen abzubauen und die Gesamteigenschaften des Stahlrohrs zu optimieren.
Fehlererkennung: Zur Qualitätssicherung von Stahlrohren werden Wirbelstrom- und Ultraschallprüfung eingesetzt. Die Wirbelstromprüfung dient hauptsächlich der Erkennung von Oberflächenfehlern und Fehlern in Oberflächennähe. Sie basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Beim Durchlaufen der Detektionsspule des Wirbelstromprüfgeräts verursacht ein Oberflächenfehler oder ein Fehler in Oberflächennähe eine Änderung des Wirbelstroms, die detektiert wird. Die Ultraschallprüfung dient der Erkennung von Fehlern im Inneren des Stahlrohrs. Sie nutzt die Reflexion und Brechung von Ultraschallwellen im Rohrinneren. Durch die Analyse dieser Signale wird festgestellt, ob Fehler im Rohrinneren vorhanden sind.
Drittens die Leistungsmerkmale von nahtlosen 15CrMoG-Stahlrohren
Hochtemperaturverhalten: Nahtlose Stahlrohre aus 15CrMoG weisen auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften auf. Selbst bei Temperaturen um 550 °C behalten sie ihre hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit. Beispielsweise halten die Stahlrohre in Dampfleitungen von Wärmekraftwerken dem Druck von Hochtemperaturdampf stand und gewährleisten so einen langfristig stabilen Betrieb der Rohrleitung.
Korrosionsbeständigkeit: Dank des Gehalts an Chrom und Molybdän weist dieses Stahlrohr eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. In Umgebungen mit Medien wie Wasserdampf und Kohlendioxid bietet es wirksamen Schutz vor Korrosion und reduziert den Korrosionsverlust der Rohrwand.
Schweißverhalten: Das Schweißverhalten ist gut, jedoch sind während des Schweißprozesses einige Punkte zu beachten. Beispielsweise ist in der Regel ein Vorwärmen vor dem Schweißen erforderlich, wobei die Vorwärmtemperatur etwa 150–200 °C beträgt. Nach dem Schweißen ist zudem eine geeignete Wärmebehandlung notwendig, um die Qualität der Schweißverbindung zu gewährleisten.
Viertens, das Anwendungsgebiet von nahtlosen 15CrMoG-Stahlrohren
In der petrochemischen Industrie dient es dem Transport von Öl, Erdgas und chemischen Rohstoffen unter hohen Temperaturen und hohem Druck. Beispielsweise spielt es eine wichtige Rolle in den Hochtemperatur-Öl- und Gasleitungen von Raffinerien. In der Energiewirtschaft wird es hauptsächlich für Dampfleitungen, Überhitzer und Zwischenüberhitzer in Wärmekraftwerken verwendet, um den Transport von Hochtemperaturdampf und die Umwandlung von Wärmeenergie zu gewährleisten. Im Kesselbau ist es ein Schlüsselmaterial für die Herstellung von Mittel- und Niederdruckkesseln und trägt wesentlich zu deren sicherem und stabilem Betrieb bei.
Veröffentlichungsdatum: 19. Juni 2025