Kunststoffbeschichtete Stahlrohre vereinen die Vorteile von Stahlrohren wie hohe Festigkeit, einfache Verbindung und Beständigkeit gegen Wasserströmung. Gleichzeitig überwinden sie die Nachteile von Stahlrohren, die bei Wasserkontakt korrosionsanfällig, schmutzanfällig und anfällig für Ablagerungen sind, sowie die geringe Festigkeit und die unzureichende Feuerbeständigkeit von Kunststoffrohren. Die geplante Lebensdauer beträgt bis zu 50 Jahre. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Rohre während der Installation nicht gebogen werden dürfen. Bei der Wärmebehandlung, dem Elektroschweißen und dem Schneiden muss die Schnittfläche mit dem vom Hersteller bereitgestellten, ungiftigen, bei Raumtemperatur aushärtenden Klebstoff bestrichen werden.
1. Sichtprüfung: Die Kunststoff-beschichteten Stahlrohre sind einer Sichtprüfung der optischen Qualität zu unterziehen. Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von Abschnitt 5.1 entsprechen.
2. Dickenmessung: Nehmen Sie von beiden Enden des kunststoffbeschichteten Stahlrohrs zwei Querschnitte unterschiedlicher Länge und messen Sie die Beschichtungsdicke an jeweils vier orthogonalen Punkten auf dem Umfang mit einem elektromagnetischen Dickenmessgerät. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen der Verordnung 5.4 entsprechen.
3. Lochprüfung: Die Rohrprobe hat eine Länge von ca. 1000 mm. Die Stahlrohrbeschichtung wird mit einem elektrischen Funkenlecksuchgerät unter der vorgegebenen Prüfspannung geprüft. Bei einer Beschichtungsdicke von maximal 0,4 mm beträgt die Prüfspannung 1500 V. Bei einer Beschichtungsdicke von über 0,4 mm beträgt die Prüfspannung 2000 V. Es wird geprüft, ob Funken entstehen. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.5 entsprechen.
4. Haftungsprüfung: Die Haftungsprüfung wird gemäß Abschnitt 7.4.2 der CJ/T 120-2008 durchgeführt, und die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von Abschnitt 5.6 entsprechen.
5. Biegeversuch: Der Biegeversuch wird an beschichteten Stahlrohren mit einem Nenndurchmesser ≤ 50 mm durchgeführt. Die Rohrabschnittslänge beträgt (1200 ± 100) mm. Bei einer Umgebungstemperatur von (20 ± 5) °C beträgt der Krümmungsradius das Achtfache des Nenndurchmessers des Stahlrohrs, der Biegewinkel 30°. Das Rohr wird auf einer Rohrbiegemaschine oder in einer Biegeform gebogen. Während des Biegeversuchs befindet sich kein Füllmaterial im Rohr, und die Schweißnaht liegt auf der Seite der Hauptbiegefläche. Nach dem Versuch wird die Probe in der Mitte des Biegebogens aufgeschnitten und die Innenbeschichtung geprüft. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.7 entsprechen.
6. Abflachungsprüfung: Die Abflachungsprüfung wird an beschichteten Stahlrohren mit einem Durchmesser DN > 50 mm durchgeführt. Die Länge des Rohrabschnitts der Probe beträgt (50 ± 10) mm. In einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) °C wird die Probe zwischen zwei ebene Platten gelegt und auf der Druckprüfmaschine schrittweise komprimiert, bis der Abstand zwischen den Platten vier Fünftel des Außendurchmessers der Probe beträgt. Die Beschichtung wird nach Erreichen der Abflachung aufgetragen. Die Schweißnaht des Stahlrohrs verläuft senkrecht zur Lasteinleitungsrichtung. Nach der Prüfung wird die Innenbeschichtung überprüft. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.8 entsprechen.
7. Schlagprüfung: Schneiden Sie eine ca. 100 mm lange Probe von einer beliebigen Stelle des beschichteten Stahlrohrs ab, führen Sie eine Schlagprüfung gemäß den Vorschriften bei einer Temperatur von (20±5) °C durch und beobachten Sie die Beschädigung der inneren Beschichtung. Die Schweißnaht muss während der Prüfung der Schlagrichtung entgegengesetzt verlaufen, und die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von Abschnitt 5.9 entsprechen.
8. Vakuumprüfung: Die Länge des Rohrabschnitts beträgt (500 ± 50) mm. Ein- und Auslass der Rohrleitung sind mit geeigneten Maßnahmen abzudichten. Der Unterdruck am Einlass wird schrittweise auf 660 mmHg erhöht und 1 Minute lang gehalten. Nach der Prüfung ist die Innenbeschichtung zu überprüfen. Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von Abschnitt 5.10 entsprechen.
9. Hochtemperaturprüfung: Die Länge des Rohrabschnitts der Probe beträgt (100 ± 10) mm. Die Probe wird in eine Klimakammer gegeben, auf (300 ± 5) °C erhitzt und eine Stunde lang konstant gehalten. Anschließend wird sie entnommen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Nach der Prüfung wird die Probe entnommen und die Innenbeschichtung geprüft (eine Verdunkelung ist zulässig). Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.11 entsprechen.
10. Tieftemperaturprüfung: Die Rohrabschnittsprobe hat eine Größe von (100±10) mm und eine Länge von (100±10) mm. Die Probe wird in eine Tieftemperaturbox gelegt, auf (-30±2) °C abgekühlt und eine Stunde lang bei dieser Temperatur gehalten. Anschließend wird sie entnommen und 4–7 Stunden lang einer Umgebungstemperatur von (20±5) °C ausgesetzt. Nach Ablauf der Prüfzeit wird die Probe entnommen, um die Innenbeschichtung zu prüfen und eine Haftfestigkeitsprüfung gemäß Abschnitt 6.4 durchzuführen. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.12 entsprechen.
11. Druckwechselprüfung: Die Länge des Rohrabschnitts beträgt (500 ± 50) mm. Ein- und Auslass des Rohrs werden mit geeigneten Maßnahmen verschlossen und an das Hydrauliksystem angeschlossen. Das Rohr wird mit Wasser befüllt, um die Luft zu entfernen. Anschließend wird eine 3000-fache Wechseldruckprüfung von (0,4 ± 0,1) MPa durchgeführt. Die Dauer jeder Prüfung darf 2 s nicht überschreiten. Nach der Prüfung ist die Innenbeschichtung zu prüfen und eine Haftfestigkeitsprüfung gemäß Abschnitt 6.4 durchzuführen. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.13 entsprechen.
12. Temperaturwechselprüfung: Die Rohrabschnittsprobe hat eine Länge von (500±50) mm. Die Probe wird in folgender Reihenfolge jeweils 24 Stunden lang den folgenden Temperaturbedingungen ausgesetzt: (50±2) °C; (-10±2) °C; (50±2) °C; (-10±2) °C; (50±2) °C; (-10±2) °C. Anschließend wird die Probe 24 Stunden lang bei einer Temperatur von (20±5) °C gelagert. Der Zustand der Innenbeschichtung wird überprüft und die Haftungsprüfung gemäß Abschnitt 6.4 durchgeführt. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.14 entsprechen.
13. Alterungsprüfung in warmem Wasser: Die Rohrprobe hat eine Länge von ca. 100 mm. Die freiliegenden Enden der Rohrprobe sind entsprechend zu behandeln. Die Rohrprobe wird 30 Tage lang in destilliertem Wasser bei (70±2) °C eingeweicht. Nach der Prüfung wird sie entnommen, auf Raumtemperatur abgekühlt und die Innenbeschichtung der Probe geprüft. Die Prüfergebnisse müssen den Anforderungen von Abschnitt 5.15 entsprechen.
Veröffentlichungsdatum: 23. April 2024