Sowohl 3LPE- als auch 3LPP-Beschichtungssysteme bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit für spezifische Anforderungen. Es gibt jedoch zwölf Unterschiede zwischen den beiden Beschichtungsarten. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.
Beschichtungsmaterial:
Die 3LPE-Beschichtung besteht aus einer Epoxidharzschicht, einer Klebstoffschicht und einer Polyethylenschicht. Die 3LPP-Beschichtung hingegen verwendet Polypropylen.
Beschichtungsdicke:
Die Dicke der 3LPE-Beschichtung liegt im Allgemeinen zwischen 1,8 mm und 4,0 mm, während die Dicke der 3LPP-Beschichtung zwischen 1,0 mm und 4,5 mm liegt.
Anwendung:
Die 3PE-Beschichtung wird hauptsächlich für erdverlegte Rohrleitungen verwendet, die 3PP-Beschichtung hingegen für oberirdische Rohrleitungen.
Chemische Beständigkeit:
Die 3LPE-Beschichtung bietet eine bessere Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Säuren und Laugen als die 3LPP-Beschichtung.
Temperaturbeständigkeit:
3LPE-Beschichtungen sind bis zu 85 °C temperaturbeständig, 3LPP-Beschichtungen bis zu 110 °C.
UV-Beständigkeit:
Die 3LPP-Beschichtung ist UV-beständiger als die 3LPE-Beschichtung.
Korrosionsbeständigkeit:
Sowohl 3LPE- als auch 3LPP-Beschichtungen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
Installation:
Die 3PE-Beschichtung ist aufgrund ihrer dickeren Schicht schwieriger zu installieren als die 3LPP-Beschichtung.
Kosten:
Aufgrund des zusätzlichen Materialbedarfs ist die 3PE-Beschichtung in der Regel teurer als die 3LPP-Beschichtung.
Haltbarkeit:
Sowohl 3LPE- als auch 3LPP-Beschichtungen sind langlebig und bieten einen langfristigen Schutz für Rohre.
Umweltauswirkungen:
Sowohl 3LPE- als auch 3LPP-Beschichtungen sind umweltfreundlich und enthalten keine schädlichen Substanzen.
Wartung:
Sowohl 3LPE- als auch 3LPP-Beschichtungen sind wartungsarm und lassen sich bei Beschädigung leicht reparieren. Die Reparatur einer 3LPE-Beschichtung kann jedoch aufgrund ihrer Dicke aufwändiger sein.
Veröffentlichungsdatum: 15. Januar 2024