Aus verfahrenstechnischer Sicht: Warmwalzen ist eine Warmumformung, Kaltziehen eine Kaltumformung. Warmwalzen ist Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur, Kaltwalzen ist Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
Äußerlich sind folgende Merkmale erkennbar: Die Oberfläche von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist glänzend, und ihr Durchmesser ist kleiner als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren. Der Durchmesser von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist größer als der von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren, und auf der Oberfläche befinden sich deutliche Oxidschichten oder roter Rost.
Hinsichtlich der Präzision: Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre weisen eine höhere Präzision auf als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre, und ihr Preis ist ebenfalls höher als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren.
Anwendungsbereiche: Warmgewalzte Stahlrohre werden für den Flüssigkeitstransport, den Maschinenbau und andere Anwendungen mit geringen Abmessungen eingesetzt, während kaltgewalzte Stahlrohre in Präzisionsinstrumenten, Hydrauliksystemen, Pneumatik und anderen Bereichen mit hohen Anforderungen Verwendung finden. Hinsichtlich der Wandstärke weisen kaltgezogene nahtlose Rohre eine gleichmäßigere Wandstärke auf als warmgewalzte nahtlose Rohre.
Vorteile und Nachteile warmgewalzter nahtloser Rohre: Der Vorteil liegt darin, dass durch das Warmwalzen die Gussstruktur des Stahlblocks zerstört, das Stahlkorn verfeinert und Mikrostrukturdefekte beseitigt werden. Dadurch wird das Stahlgefüge dichter und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu den Nachteilen zählen: 1. Die Zugfestigkeit des Stahls in Dickenrichtung verschlechtert sich erheblich, und es kann beim Schrumpfen der Schweißnaht zu Zwischenlagenrissen kommen. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht oft ein Vielfaches der Streckgrenze und ist damit deutlich größer als die durch die Belastung hervorgerufene Dehnung. 2. Durch ungleichmäßige Abkühlung entstehen Eigenspannungen. Diese können Verformung, Stabilität, Dauerfestigkeit usw. beeinträchtigen.
Prozessablauf:
Warmwalzen (stranggepresstes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrblock → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Rohrentnahme → Kalibrieren (oder Durchmesserreduzieren) → Abkühlen → Blockrohr → Richten → hydraulische Druckprüfung (oder Fehlererkennung) → Kennzeichnen → Lagerung.
Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → mehrfaches Kaltziehen (Kaltwalzen) → Blockrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.
Veröffentlichungsdatum: 24. Dezember 2024