Als effizientes Spezialtransportmittel hat der Pipelinetransport in der Öl- und Erdgasförderung eine zunehmend wichtige Rolle gespielt. Derzeit werden inländische Transportpipelines mit großem Durchmesser hauptsächlich aus spiralgeschweißten Stahlrohren gefertigt. Um den zuverlässigen Betrieb der Transportpipeline zu gewährleisten, ist die Qualität der Rohre von entscheidender Bedeutung.SpiralstahlrohrDie Verwendung von Ultraschallgeräten muss strengstens gewährleistet sein. Daher ist die Forschung und Einführung eines effektiven, online verfügbaren automatischen Ultraschall-Fehlererkennungssystems für Stahlrohrhersteller unerlässlich geworden. Im Vergleich zum Ausland ist der Stand der Prüftechnik in China relativ niedrig, und die Prüfung von Stahlrohrschweißnähten erfolgt manuell oder halbautomatisch. Aufgrund der extrem geringen Prüfeffizienz kann meist nur die Stichprobenprüfung angewendet werden, wodurch es unmöglich ist, alle möglichen Fehler jedes einzelnen Stahlrohrs zu erfassen. Bei internationalen Ausschreibungen müssen Stahlrohrhersteller in der Regel über umfassende Prüfverfahren verfügen. Obwohl einige Unternehmen hohe Summen in die Einfuhr automatischer Prüfgeräte investiert haben, ist deren Einsatz aufgrund der begrenzten Produktions- und Prüfbedingungen im Inland oft unbefriedigend. Infolgedessen bleiben viele importierte Geräte ungenutzt, was zu erheblichen Geldverschwendungen führt. Diese Situation schränkt die internationale Wettbewerbsfähigkeit inländischer Stahlrohrhersteller stark ein.
Spiralstahlrohre werden aufgrund ihres ausgereiften Herstellungsverfahrens und der geringen Kosten hauptsächlich in Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport eingesetzt. Derzeit werden Spiralstahlrohre üblicherweise im Strangpressverfahren mit anschließendem Unterpulverschweißen hergestellt. Es gibt zwei Formgebungsverfahren: das Verfahren mit innerer Stütze und das Verfahren mit äußerer Umhüllung. Da diese beiden Verfahren in der Regel nicht ausreichend sind, entstehen nach der Herstellung hohe Eigenspannungen im Stahlrohr, die dessen Drucktragfähigkeit verringern. Nach theoretischer Analyse wird die Berechnungsformel für die Eigenspannungen im Stahlrohr bei unzureichender Formgebung angegeben. Die Korrektheit dieser Formel wird durch praktische Messungen der Eigenspannungen an spiralförmig gewickelten Stahlrohren mit innerer Stütze verifiziert. Die Herstellung und Anwendung zerstörungsfreier Prüfverfahren für Stahlrohrschweißnähte stellt seit jeher eine wichtige und dringende Herausforderung für Unternehmen dar. Die Entwicklung von automatischen Schweißnahtprüfgeräten, die den Produktionsbedingungen in China entsprechen, ist daher dringend erforderlich. Zur Fehlererkennung an Stahlrohren werden verschiedene Ultraschallverfahren eingesetzt, deren Genauigkeit jedoch stark variiert. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie der Schweißnaht und der Unsicherheit durch verschiedene zusammengesetzte Fehler ist die automatisierte Ultraschallprüfung von Stahlrohren schwierig, und der Einfluss menschlicher Faktoren ist groß. Die Verbesserung der Validität und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse steht daher im Mittelpunkt der automatischen Ultraschallprüfung von Stahlrohren. Nach eingehender Untersuchung und Forschung sowie langjähriger Erfahrung in der Stahlrohrprüfung haben wir ein volldigitales Ultraschallprüfsystem entwickelt. Dieses System integriert ein präzises Sondenverfolgungssystem, Ein-Chip-Technologie und Computersignalverarbeitungsfunktionen für die Prüfung spiralförmig gewickelter Stahlrohre. Im Vergleich zu herkömmlichen Prüfgeräten bietet das digitale Online-Ultraschallprüfsystem für spiralförmig gewickelte Stahlrohre folgende Vorteile: (1) Hohe Prüfgeschwindigkeit: Automatische Erkennung, Berechnung und Aufzeichnung von Fehlern sowie automatische Tiefenkompensation und Empfindlichkeitseinstellung. (2) Hohe Prüfgenauigkeit: Das System erfasst, quantifiziert, berechnet und diskriminiert analoge Signale in hoher Geschwindigkeit und erzielt so eine höhere Prüfgenauigkeit als herkömmliche Geräte. (3) Protokollierung und Archivierung von Prüfergebnissen: Das digitale Ultraschallprüfsystem erstellt Prüfprotokolle mit Fehlerbildern. (4) Dank hoher Zuverlässigkeit und Stabilität erfasst und speichert das System Daten umfassend und objektiv und führt Echtzeit- oder Nachbearbeitungen der erfassten Daten durch. Die Identifizierung klassifiziert die Werkstückqualität, reduziert den Einfluss menschlicher Faktoren und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität der Datenabfrage. (5) Der CCD-Kamera-Tracking-Sensor dient der Schweißnahtverfolgung und zeichnet sich durch hohe Detektionsempfindlichkeit, Unempfindlichkeit gegenüber Wasser und Gasen, einfache Handhabung und hohe Zuverlässigkeit aus.
Spiralgeschweißte Stahlrohre finden breite Anwendung in der Petrochemie, in thermischen Rohrleitungsnetzen sowie in der städtischen Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, insbesondere bei Fernleitungen für Öl und Erdgas. Nahezu alle Rohrleitungsnetze in Öl- und Gasfeldern bestehen aus spiralgeschweißten Stahlrohren, die sich durch hohe Sicherheit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Da der Durchmesser spiralgeschweißter Stahlrohre in der Regel nicht durch die Blechbreite begrenzt ist, können sie aus Blechen unterschiedlicher Abmessungen gefertigt werden.
Veröffentlichungsdatum: 14. Oktober 2022