Erweiterter Durchmesser von geradnahtgeschweißten Stahlrohren

Zu den gängigen Umformverfahren für längsnahtgeschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser zählen das UOE-Umformverfahren, das Walzprofilieren (CFE) und das CE-Umformverfahren. Bei den meisten dieser Verfahren wird im letzten Arbeitsschritt der Rohling über die gesamte Rohrlänge aufgeweitet, um die Formqualität des Schweißrohrs zu verbessern. Die Durchmesseraufweitung ist zu einem wichtigen Prozess bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser geworden, um die Qualität der fertigen Rohre zu gewährleisten.
Die Durchmessererweiterung vongeradnahtgeschweißtes StahlrohrDas Aufweiten ist ein Druckumformverfahren, bei dem mithilfe hydraulischer oder mechanischer Mittel Druck von der Innenwand des Stahlrohrs ausgeübt wird, um dieses radial nach außen aufzuweiten. Im Vergleich zum hydraulischen Verfahren zeichnet sich das mechanische Verfahren durch einfachere Ausrüstung und höhere Effizienz aus. Es wird beim Aufweiten des Rohrdurchmessers einiger der modernsten geradnahtgeschweißten Stahlrohrleitungen mit großem Durchmesser weltweit eingesetzt. Der Prozessablauf ist wie folgt: Der fächerförmige Block des Aufweitwerkzeugs dehnt sich radial aus, sodass der Rohrrohling schrittweise in Längsrichtung aufgeweitet wird. Die plastische Verformung des gesamten Rohres erfolgt segmentiert in fünf Phasen.
1. Vorläufige Vollkreisphase. Die fächerförmigen Blöcke werden so weit geöffnet, bis alle die Innenwand des Stahlrohrs berühren. Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren Kreis des Stahlrohrs innerhalb des Schrittbereichs nahezu gleich, und das Stahlrohr beschreibt einen vorläufigen Vollkreis.
2. Phase mit Nenn-ID. Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus zu reduzieren, bis er die erforderliche Position erreicht, die der Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs gemäß den Qualitätsanforderungen entspricht.
3. Rückfederungskompensationsstufe. Der fächerförmige Block beginnt an der Position der zweiten Stufe, die Drehzahl zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht. Dies ist die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs vor dem Zeitpunkt, an dem die Rückfederung gemäß der Prozessauslegung erforderlich ist.
4. Phase der stabilen Druckhaltung. Der fächerförmige Block bleibt für eine gewisse Zeit am Innenumfang des Stahlrohrs stationär, bevor er zurückfedert. Dies ist die für die Anlage und den Durchmesseraufweitungsprozess erforderliche Phase der Druckhaltung und Stabilisierung.
5. Entlastungs- und Rückbildungsphase. Der fächerförmige Block zieht sich rasch vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückfedert, bis er die ursprüngliche Durchmessererweiterungsposition erreicht. Dies ist der minimale Schrumpfungsdurchmesser des fächerförmigen Blocks, der für den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
In der Praxis können die Schritte 2 und 3 zur Prozessvereinfachung zusammengefasst und vereinfacht werden, ohne die Qualität der Durchmesseraufweitung von Stahlrohren zu beeinträchtigen. Bestar Steel in China produziert geradnahtgeschweißte Stahlrohre der Güteklasse X120 und wendet dabei die oben beschriebenen fünf Stufen der mechanischen Durchmesseraufweitungstechnologie an.