Die wichtigsten Herstellungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser in meinem Land sind derzeit warmgewalzte und warmverformte Stahlrohre. Die größten Abmessungen warmverformter nahtloser Stahlrohre liegen zwischen 325 mm und 1220 mm, die maximale Wandstärke beträgt 120 mm. Warmverformte nahtlose Stahlrohre können auch in nicht-nationalen Standardgrößen hergestellt werden. Warmverformte nahtlose Rohre werden oft einfach als Warmverformungsrohre bezeichnet. Stahlrohre mit relativ geringer Dichte, aber starker Schwindung werden durch Schrägwalzen oder -ziehen verformt. Dieses Verfahren dient der groben Rohrbearbeitung. Es ermöglicht die schnelle Verdickung von Stahlrohren, die Herstellung von nicht-standardisierten und speziellen nahtlosen Rohren und ist kostengünstig und hocheffizient. Es entspricht dem aktuellen Entwicklungstrend im Bereich der Rohrherstellung.
Großdurchmesser-Stahlrohre werden auch als großdurchmesser-verzinkte Stahlrohre bezeichnet. Dabei handelt es sich um geschweißte Stahlrohre mit einer feuerverzinkten oder galvanisch aufgebrachten Zinkschicht. Die Verzinkung erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer der Stahlrohre. Verzinkte Rohre finden breite Anwendung. Neben ihrer Verwendung als Rohrleitungen für allgemeine Niederdruckmedien wie Wasser, Gas und Öl werden sie auch in der Erdölindustrie, insbesondere in Offshore-Ölfeldern, für Ölheizungen, Kondensatoren, Kohledestillationsanlagen und Ölwärmetauscher in chemischen Verkokungsanlagen sowie für Pfeilerrohre und Stützkonstruktionen im Bergwerksbau eingesetzt.
Erstens, Umformverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Heißaufweitverfahren: Die Heißaufweitanlage ist einfach, kostengünstig, wartungsarm, wirtschaftlich und langlebig. Die Produktspezifikationen sind flexibel. Für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser und ähnlichen Produkten sind lediglich einige Zubehörteile erforderlich. Sie eignet sich für die Produktion von Stahlrohren mit mittlerem und dünnem Wandstärken und kann auch dickwandige Stahlrohre herstellen, sofern die Anlagenkapazität nicht überschritten wird.
2. Warmextrusionsverfahren: Der Rohling muss vor der Extrusion bearbeitet werden. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm sind die Investitionskosten für die Ausrüstung gering, der Materialverlust gering und die Technologie relativ ausgereift. Mit zunehmendem Rohrdurchmesser erfordert das Warmextrusionsverfahren jedoch Anlagen mit hoher Presskraft und Leistung, und das entsprechende Steuerungssystem muss entsprechend angepasst werden.
3. Warmstechwalzverfahren: Beim Warmstechwalzverfahren handelt es sich hauptsächlich um Längsstreckwalzen und Schrägstreckwalzen. Das Längsstreckwalzverfahren umfasst vor allem das kontinuierliche Rohrwalzen mit begrenztem Dorn, das kontinuierliche Rohrwalzen mit begrenztem Rahmen, das kontinuierliche Rohrwalzen mit begrenztem Dreiwalzendorn und das kontinuierliche Rohrwalzen mit schwimmendem Dorn. Diese Verfahren zeichnen sich durch hohe Produktionseffizienz, geringen Materialverbrauch, gute Produktqualität und effiziente Kontrollsysteme aus und finden zunehmend breite Anwendung.
Zweites Verfahren zur Verarbeitung von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Walzen; Der Rohling für Stahlrohre mit großem Durchmesser durchläuft den Spalt (unterschiedlicher Form) zweier rotierender Walzen. Durch die Kompression der Walzen wird der Materialquerschnitt verringert und die Länge erhöht. Dieses Verfahren ist gängig zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser. Es wird hauptsächlich zur Produktion von Profilen, Blechen und Rohren mit großem Durchmesser eingesetzt und unterscheidet zwischen Kalt- und Warmwalzen.
2. Schmieden; ein Druckumformverfahren, bei dem die oszillierende Schlagkraft des Schmiedehammers oder der Druck der Presse genutzt wird, um den Rohling in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Man unterscheidet im Allgemeinen zwischen Freiformschmieden und Gesenkschmieden. Es wird häufig zur Herstellung großformatiger Werkstücke, Rohlinge und anderer Werkstoffe mit großen Querschnittsabmessungen eingesetzt.
3. Tiefziehen: Dies ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der gewalzte Metallblock (Profil, Rohr, Produkt usw.) durch die Matrizenöffnung gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu erhöhen. Es wird hauptsächlich bei der Kaltverarbeitung eingesetzt.
4. Extrusion: Bei diesem Verfahren wird ein Stahlrohr mit großem Durchmesser in einen geschlossenen Extrusionszylinder eingelegt, an einem Ende unter Druck gesetzt und durch die vorgegebene Düsenöffnung gepresst, um ein fertiges Produkt mit einheitlicher Form und Größe zu erhalten. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser aus Nichteisenmetallen eingesetzt.
Drittens, Verbindungsart für Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Schnellkupplungsflansch für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Flansch und Verbindungsstück werden ringförmig mit Argon-Lichtbogen geschweißt. Anschließend wird die Dichtung zwischen den Flanschen mit Schnellklemmen zusammengepresst, um eine Dichtungsfunktion zu gewährleisten und die Verbindung herzustellen.
2. Schweißverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Durchführung eines ringförmigen Argon-Lichtbogenschweißens an den üblichen Muffen-Rohrverbindungsstücken, wodurch eine Dichtungsfunktion übernommen und die passende Verbindung hergestellt wird.
3. Kompressionsart für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Das Rohr wird in das Rohrformstück eingeführt, an dessen beiden Enden U-förmige Nuten hervorstehen, und der eingebaute Dichtring wird durch den Muffenteil des speziellen Rohrverschraubungswerkzeugs verbunden.
4. Kompressionsverbindung von Stahlrohren mit großem Durchmesser: Das Rohr wird in die Rohrmündung des Rohrformstücks eingeführt, mit einer Mutter festgezogen und anschließend durch die Spiralkraft die Hülse der Rohrmündung über den Dichtring zusammengepresst, um die Rohrverbindung abzudichten und herzustellen.
5. Kegelgewinde-Stahlrohr mit großem Durchmesser: Die Außengewindehülse und das Innengewinde-Rohrformstück werden ringförmig mit Argon verschweißt. Der Kegel dient zur Abdichtung und Herstellung der passgenauen Verbindung. Diese Verbindung eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie Fundamentabsenkungen, hohe Temperaturen und hohen Druck.
6. Kompressionsdichtung für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Das Rohr wird mit einem Flansch oder einem Schweißring versehen, die Verbindung erfolgt flexibel oder halbflexibel. Nach dem Zusammendrücken des Gummidichtungsrings um 20–30 % tritt dieser in die metallische Dichtungsnut ein und schützt das Dichtungselement. Diese Bauart eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie Fundamentabsenkungen, hohe Temperaturen und hohen Druck.
7. Wärmeschrumpffittings für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Rohre können vor Ort geschweißt werden. Ist dies nicht möglich, können wärmeschrumpfende Fittings zur zusätzlichen Abdichtung eingesetzt werden. Diese schrumpfen unter Wärmeeinwirkung und erzielen so eine Schrumpfdichtung.
Veröffentlichungsdatum: 16. Januar 2025