Wie werden nahtlose Edelstahlrohre hergestellt?

Möchten Sie wissen, wie nahtlose Edelstahlrohre hergestellt werden? Union Steel bietet eine kurze Einführung in den Herstellungsprozess dieser Rohre.
Es gibt vier Hauptproduktionsverfahren für nahtlose Edelstahlrohre: Warmwalzen, Kaltwalzen, Kaltziehen und Strangpressen.

Herstellungsprozess vonNahtloses Edelstahlrohr

1. Warmwalzen:

Nahtlose Edelstahlrohre in Warmform werden typischerweise in automatischen Rohrwalzwerken hergestellt. Die Vollrohre werden zunächst geprüft und etwaige Oberflächenfehler entfernt. Anschließend werden sie auf die benötigte Länge zugeschnitten und am gelochten Ende zentriert. Danach wird das Rohr in einen Heizofen transportiert und auf einer Stanzmaschine gestempelt. Durch die Einwirkung von Walze und Stempel entsteht im Inneren des Rohrs allmählich ein Hohlraum.

Die Herstellung eines Rohrs aus einem Rundrohrrohling umfasst Erhitzen, Durchstechen und anschließendes Dreiwalzen-Kreuzwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren. Das Rohr wird dann entrippt, kalibriert oder reduziert, abgekühlt, gerichtet und einer hydrostatischen Prüfung oder Fehlerprüfung unterzogen. Abschließend wird es gekennzeichnet und eingelagert.

2. Kaltwalzen / Ziehen:

Für die Herstellung kleinerer und qualitativ hochwertigerer nahtloser Edelstahlrohre empfiehlt sich die Anwendung einer Kombination aus Kaltwalz- und Kaltziehverfahren.

Der Herstellungsprozess umfasst folgende Schritte: Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → Mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrohr → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatische Prüfung (Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.

3. Extrusion:

Extrusion ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung glatter Edelstahlrohre und die einzige geeignete Methode zur Fertigung langlebiger, glatter Edelstahl-Coilrohre. Mit dem Extrusionsverfahren lassen sich Rohre mit standardisiertem Außendurchmesser und präzisestem Innendurchmesser herstellen. Dabei wird ein erhitzter Rohrrohling in einen geschlossenen Extrusionszylinder eingelegt. Die perforierte und die Extrusionsstange pressen das Material gemeinsam durch eine kleine Düsenöffnung.