DerStahlrohr mit gerader NahtDie Konstruktion kann je nach spezifischen Bedingungen wie Bauteilspannungen, Lieferbedingungen, Fertigungs- und Verarbeitungsbedingungen sowie Kosten entweder aus Rundrohren oder aus Rechteckrohren bestehen. Auch eine Kombination beider Stahlrohrtypen ist möglich. Bei einer Mischkonstruktion werden üblicherweise Rechteckrohre für die Gurte und Rundrohre für die Stege verwendet. Alternativ können für die Gurte auch I-Träger oder H-Profile und für die Stege Rechteck- oder Rundrohre zum Einsatz kommen. Rund- und Rechteckrohre eignen sich für axiale, biegsame und exzentrische Kräfte. Sie sind geeignet für axiale und Torsionsbeanspruchungen sowie für axiale Druck- und Torsionsbeanspruchungen. Die Festigkeit ist bei Zugbeanspruchung am höchsten. Die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität sind gut. Obwohl unter Druck lokales Beulen auftreten kann, ist die Nachbeulfestigkeit ausreichend, und der hydrodynamische Widerstand ist günstig. Die Kraftübertragung ist gering. Bei gleicher Querschnittsfläche ist die Oberfläche kleiner, bei Rechteckrohren etwas größer. Es hat gerade Ecken, ist korrosions- und feuerbeständig, weist keine Kanten und Ecken auf und verwendet etwas feuerbeständigere und korrosionsbeständigere Materialien. Im Vergleich zu Konstruktionen mit offenen Profilen kann Stahl bei Industriebauten um etwa 20 % und bei Turmkonstruktionen sogar um bis zu 50 % eingespart werden.
Wie reinigt man Stahlrohre mit geraden Nähten?
(1) Zur Reinigung der Oberfläche von Stahlrohren können Lösungsmittel oder Emulsionen verwendet werden. Diese Methode ist sehr wirksam bei der Entfernung von Öl, Fett, Staub und anderen organischen Stoffen auf der Oberfläche von Stahlrohren.
(2) Bei Rost auf der Oberfläche des Stahlrohrs können wir eine Drahtbürste oder andere Werkzeuge verwenden, um die Oberfläche des Stahlrohrs zu polieren und so den Rost zu entfernen.
(3) Alternativ kann auch das Sprühverfahren angewendet werden. Dieses Verfahren entfernt nicht nur Rost, Oxide und Schmutz vollständig, sondern ermöglicht auch die Erzielung der erforderlichen Oberflächenhomogenität des Stahlrohrs trotz starker Einwirkung von Schleifmitteln und Reibung.
Geradnahtige Stahlrohre werden nicht nur für den Transport von Flüssigkeiten und pulverförmigen Feststoffen, den Wärmeaustausch und die Herstellung von Maschinenteilen und Behältern eingesetzt, sondern stellen auch eine wirtschaftliche Stahlsorte dar. Der Einsatz von Stahlrohren zur Herstellung von Tragwerkskonstruktionen, Pfeilern und mechanischen Trägern im Hochbau reduziert das Gewicht, spart 20 bis 40 % Metall und ermöglicht eine industrienahe, mechanisierte Fertigung. Auch beim Bau von Straßenbrücken sparen Stahlrohre Stahl, vereinfachen die Konstruktion und verringern die Fläche der Schutzbeschichtung erheblich, was Investitions- und Wartungskosten senkt.
Heutzutage werden Stahlrohre sehr häufig verwendet, doch Rostbildung ist bei ihrer Nutzung unvermeidlich. Rost beeinträchtigt die Funktionsfähigkeit von Stahlrohren, daher muss Rost umgehend entfernt werden. Vergleichende Tests haben gezeigt, dass die gemessenen Werte für Streckgrenze und Berstdruck von geradnahtgeschweißten Stahlrohren und Stahlrohren mit den theoretischen Werten übereinstimmen und die Abweichungen gering sind. Sowohl die Streckgrenze als auch der Berstdruck sind bei geradnahtgeschweißten Stahlrohren niedriger als bei Stahlrohren. Sprengversuche zeigen zudem, dass die Umfangsverformung des Sprenglochs bei geradnahtgeschweißten Stahlrohren deutlich höher ist als bei Stahlrohren. Dies bestätigt, dass geradnahtgeschweißte Stahlrohre eine bessere plastische Verformbarkeit aufweisen und die Sprengöffnung in der Regel auf eine Steigung begrenzt ist. Dies liegt daran, dass die Spiralschweißnähte die Rissausbreitung stark einschränken.
Veröffentlichungsdatum: 19. Oktober 2023