Die Verwendung vonStahlflanscheBei industriellen Bauteilen dient die Dichtigkeit von Rohrleitungen hauptsächlich der Verbesserung der Verbindungen und der Gewährleistung der Dichtheit. Viele Stahlflansche korrodieren jedoch mit der Zeit und verlieren dadurch ihre Dichtigkeit. Daher sind regelmäßige Korrosionsprüfungen an Stahlflanschen unerlässlich. Im Folgenden wird das Verfahren zur Messung der Korrosion von Stahlflanschen erläutert.
Zunächst einmal ist festzuhalten, dass Stahlflansche regelmäßig gewartet und geprüft werden müssen. Nach dem Auftreten von Korrosion zeigt sich dies in der Regel durch eine Verdünnung der Flanschwand und die Bildung lokaler Poren und Löcher. Die Ursachen und Methoden der inneren Korrosion von Edelstahlflanschen müssen nach bestimmten Verfahren und Prinzipien untersucht werden. Zu den im In- und Ausland weit verbreiteten Korrosionsprüfverfahren für Stahlflansche zählen die Magnetflussleckprüfung und die Ultraschallprüfung.
Ultraschallverfahren: Das Ultraschallprüfverfahren nutzt das Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion zur Messung der Wandstärke eines korrodierten Rohrs. Leckstromverfahren: Das Leckstromverfahren basiert auf der hohen magnetischen Permeabilität ferromagnetischer Materialien. Die magnetische Permeabilität an der Korrosionsstelle des Stahlflansches ist deutlich geringer als im unbeschädigten Zustand. Unter Einwirkung eines externen Magnetfelds wird der Stahlflansch magnetisiert. Bei einem fehlerfreien Stahlflansch verlaufen die magnetischen Feldlinien größtenteils durch das Stahlrohr und sind gleichmäßig verteilt. Bei Korrosionsstellen im Stahlflansch werden die Feldlinien gekrümmt, und ein Teil des magnetischen Flusses tritt an der Oberfläche des Stahlrohrs aus. Das Vorhandensein von Korrosionsstellen lässt sich durch die Messung des austretenden Leckstroms an der Oberfläche des magnetisierten Stahlflansches feststellen.
Zusätzlich wird bei der Prüfung eine Sonde verwendet, um Ultraschallimpulse senkrecht an die Innenwand des Stahlflansches zu senden. Die Sonde empfängt zunächst den von der Innenfläche der Rohrwand reflektierten Impuls und anschließend den von der Außenfläche reflektierten Impuls. Dieser Impuls ist mit dem der Innenfläche deckungsgleich. Die Laufzeit der reflektierten Impulse gibt die Wandstärke des Rohres an. Die praktische Prüfung des Rohrbogens erfolgt je nach Gegebenheiten und Vorgaben und kann mittels Ultraschallverfahren durchgeführt werden.
Das Ultraschallprüfverfahren eignet sich auch zur Dickenmessung und zur Prüfung der Metalleigenschaften anderer metallischer Bauteile.
Veröffentlichungsdatum: 10. Juli 2023