Wählen Sie zunächst die geeignete Verbindungsmethode entsprechend dem Kaliber und den spezifischen Bedingungen der Waffe.verzinktes Stahlrohr
1. Schweißen: Je nach Baufortschritt ist die Installation zum geeigneten Zeitpunkt zu beginnen. Die Halterung ist vorab zu befestigen, eine Skizze entsprechend den tatsächlichen Abmessungen anzufertigen und die Rohrleitung vorzufertigen, um die Anzahl der Rohrverbindungsstücke und Schweißnähte zu minimieren. Die Rohrleitung ist vorab zu begradigen und die Öffnung bei Installationsunterbrechungen zu verschließen. Falls die Konstruktion ein zusätzliches Gehäuse erfordert, ist dieses während der Installation anzubringen. Entsprechend den Konstruktions- und Geräteanforderungen sind die Schnittstellen vorzusehen und anzuschließen, um die Druckprüfung für den nächsten Arbeitsschritt vorzubereiten.
2. Gewindeverbindung: Das Gewinde von verzinkten Stahlrohren wird maschinell geschnitten. Rohre mit einem Durchmesser von 1/2″ bis 3/4″ können manuell mit einem Gewinde versehen werden. Nach dem Gewindeschneiden muss die Düse gereinigt werden, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Der Anteil an abgebrochenen oder fehlenden Gewindegängen darf 10 % der Gesamtgewindegänge nicht überschreiten. Die Verbindung muss fest sitzen, am Gewindegrund dürfen keine Gewindegänge freiliegen, und die freiliegenden Gewindegänge dürfen maximal 2–3 Gewindegänge lang sein. Der freiliegende Gewindeteil muss gut korrosionsbeständig sein.
3. Flanschverbindung: Für die Verbindung von Rohren und Ventilen ist eine Flanschverbindung erforderlich. Flansche lassen sich in Flachschweißflansche, Stumpfschweißflansche usw. unterteilen. Die Flansche werden aus dem Fertigprodukt ausgewählt. Der Flansch steht senkrecht zur Rohrmittellinie, und die Düse darf nicht über die Dichtfläche des Flansches hinausragen. Die Befestigungsschrauben des Flansches sind vor der Verwendung mit Schmieröl einzupinseln, symmetrisch über Kreuz anzuziehen und 2-3 Mal festzuziehen. Die sichtbare Schraubenlänge darf die Hälfte des Schraubendurchmessers nicht überschreiten. Die Muttern müssen auf derselben Seite sitzen, und die Flanschdichtung darf nicht in das Rohr hineinragen. Es dürfen keine schrägen Dichtflächen und nicht mehr als zwei Dichtflächen in der Mitte des Flansches vorhanden sein.
Zweitens, Korrosionsschutz: Zwei Schichten Silberpulver auf die Außenseite des verzinkten Rohrs und zwei Schichten Asphalt auf das darunterliegende verzinkte Rohr.
Drittens muss vor der Verlegung und Installation der Rohrleitung der Innenschmutz entfernt werden, um zu verhindern, dass Schweißschlacke und anderer Abfall in die Rohrleitung gelangen. Anschließend muss die installierte Rohrleitung umwickelt und abgedichtet werden.
Viertens sollte nach Abschluss der Bauarbeiten das gesamte System auf hydrostatischen Druck geprüft werden. Der Druck der Trinkwasserversorgung beträgt 0,6 MPa, und der Druckabfall innerhalb von fünf Minuten beträgt nicht mehr als 20 kPa, womit die Anforderungen erfüllt sind.
Veröffentlichungsdatum: 12. Januar 2023