Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind ein gängiges Rohrmaterial, das im Bauwesen, im Ingenieurwesen und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Im Folgenden wird das Schweißen von kunststoffbeschichteten Stahlrohren detailliert analysiert.
Zunächst muss die Oberfläche des kunststoffbeschichteten Stahlrohrs sauber sein, bevor es geschweißt werden kann. Generell müssen Öl, Staub und andere Verunreinigungen vor dem Schweißen entfernt werden, um eine gute Schweißnahtqualität zu gewährleisten. Hierfür können Lösungsmittel oder Reinigungsmittel verwendet werden.
Zweitens gibt es zwei Hauptverfahren zum Schweißen kunststoffbeschichteter Stahlrohre: manuelles und automatisches Schweißen. Manuelles Schweißen eignet sich für kleinere Bau- oder Reparaturarbeiten, während automatisches Schweißen für große Projekte oder die kontinuierliche Produktion geeignet ist.
1. Manuelles Schweißen. Beim manuellen Schweißen gibt es im Wesentlichen zwei Methoden: das Lichtbogenschweißen und das Gasschweißen.
(1) Beim Lichtbogenschweißen wird das Werkstück mithilfe eines Lichtbogens erhitzt, bis es schmilzt. Anschließend wird das Schweißgut im geschmolzenen Zustand mit dem Werkstück verbunden. Zunächst werden die geeigneten Schweißmaterialien, wie Schweißstäbe oder -drähte, entsprechend dem Werkstoff des Rohrs ausgewählt und mit einem elektrischen Schweißgerät verarbeitet. Während des Schweißvorgangs wird das Schweißgut gleichmäßig auf die Schweißstelle aufgetragen und anschließend durch den vom Schweißgerät erzeugten Lichtbogen erhitzt, bis es schmilzt und sich mit dem Werkstück verbindet.
(2) Gasschweißen. Beim Gasschweißen wird das Werkstück mithilfe einer Flamme auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend das Schweißgut im heißen Zustand mit dem Werkstück verbunden. Gasschweißen wird üblicherweise in einem Acetylen-Sauerstoff-Ofen durchgeführt. Zunächst muss die Oberfläche des Rohrs erhitzt und gereinigt werden. Anschließend wird das Schweißgut gleichmäßig auf die Schweißnaht aufgetragen. Die durch Sauerstoff und Acetylen erzeugte Flamme erhitzt das Werkstück, sodass Schweißgut und Schweißgut verschmelzen und sich miteinander verbinden.
2. Automatisches Schweißen Das automatische Schweißen umfasst im Wesentlichen zwei Verfahren: das Unterpulverschweißen und das Argon-Lichtbogenschweißen.
(1) Unterpulverschweißen. Beim Unterpulverschweißen wird das Werkstück mittels eines Lichtbogens erhitzt, bis es schmilzt. Anschließend wird das Schweißgut im geschmolzenen Zustand mit dem Werkstück verbunden. Im Vergleich zum manuellen Schweißen ermöglicht das Unterpulverschweißen einen kontinuierlichen und effizienten Schweißprozess. Für den Unterpulverschweißprozess werden eine Schweißmaschine und Schweißdraht benötigt. Die Schweißqualität wird durch die Einstellung von Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit gesteuert.
(2) Argon-Lichtbogenschweißen: Beim Argon-Lichtbogenschweißen wird das Schutzgas Argon verwendet, um eine geeignete Atmosphäre zu schaffen, das Werkstück und den Schweißzusatz zu erhitzen und anschließend den Schweißzusatz mit dem Werkstück zu verbinden. Das Argon-Lichtbogenschweißen bietet die Vorteile sauberer Schweißnähte und hoher Schweißnahtfestigkeit und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität. Für den Betrieb des Argon-Lichtbogenschweißprozesses werden ein Schweißgerät und Schweißdraht benötigt. Die Schweißqualität wird durch die Anpassung von Parametern wie Argon-Gasfluss und Schweißstrom gesteuert.
Beim Schweißen von kunststoffbeschichteten Stahlrohren sind folgende Punkte zu beachten:
① Halten Sie während des Schweißens die Schweißnaht sauber und kontrollieren Sie die Schweißtemperatur und die Schweißgeschwindigkeit, um eine hohe Schweißqualität zu gewährleisten.
② Achten Sie während des Schweißvorgangs darauf, dass die Schweißumgebung gut belüftet ist, um die Entstehung schädlicher Schweißgase zu vermeiden, die den Arbeitern schaden könnten.
③ Nach Abschluss der Schweißarbeiten müssen die Schweißnähte überprüft und die Schweißpunkte einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden, um die Lebensdauer des kunststoffbeschichteten Stahlrohrs zu verlängern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Schweißen kunststoffbeschichteter Stahlrohre ein wichtiger und komplexer Prozess ist. Die sachgemäße Anwendung geeigneter Schweißverfahren und -werkzeuge sowie die präzise Steuerung der Schweißparameter gewährleisten die Schweißqualität und die Lebensdauer der kunststoffbeschichteten Stahlrohre.
Veröffentlichungsdatum: 17. Mai 2024