ERW ist die allgemeine Bezeichnung für elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre. Beim elektrischen Widerstandsschweißen (ERW) wird zwischen „ERW-Stahlrohren“ und „ERW-Stahlrohren mit gerader Naht“ unterschieden. ERW wird zum Transport von Gasen und Flüssigkeiten wie Öl und Erdgas eingesetzt. Es erfüllt verschiedene Anforderungen an hohe und niedrige Drücke und nimmt weltweit eine wichtige Stellung im Bereich der Transportrohre ein.
Zunächst zur Leistung vonERW-Hochfrequenz-Stahlrohr mit gerader Naht
Durchmesser von ERW-Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht: Φ114-Φ356mm (4″-14″)
Wandstärke von ERW-Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht: 3,0-12,7 mm (1/8″-1/2″)
Normen für ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht: API, BS, ASTM, JIS, DIN, GB, ISO, DNV
Werkstoff für ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht: GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)
Zweitens, die Hauptanwendung von ERW-Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht.
Öl- und Gastransport: Bei Fernleitungen für Öl und Erdgas, wie beispielsweise in einigen Abschnitten des Ostleitungsprojekts zwischen China und Russland, werden ERW-Stahlrohre verwendet. Deren Festigkeit und Dichtigkeit gewährleisten einen sicheren und effizienten Transport von Öl und Gas.
Gebäudekonstruktion: Rohre für Gebäudekonstruktionen, wie z. B. die Hauptkonstruktionen großer Stadien und Messehallen, deren Festigkeit und Zähigkeit den Anforderungen an Tragfähigkeit und Erdbebensicherheit der Gebäudekonstruktion entsprechen.
Kommunale Ingenieurtechnik: Bau von kommunalen Rohrleitungsnetzen wie der städtischen Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und Gasversorgung, beispielsweise von städtischen Abwasserleitungen, deren Korrosionsbeständigkeit einen langfristigen und stabilen Betrieb der Rohre in rauen unterirdischen Umgebungen gewährleistet.
Mechanische Fertigung: Strukturteile im Bereich der mechanischen Fertigung, wie z. B. Kranausleger, Automobilträger usw., deren gute Verarbeitungseigenschaften den Anforderungen der Formgebung und Verwendung mechanischer Teile entsprechen.
Drittens, Korrosionsschutzbehandlung von ERW-Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht
3PE-Korrosionsschutz: Der Aufbau besteht aus einer unteren Schicht aus Epoxidpulver, einer Zwischenschicht aus Klebstoff und einer äußeren Schicht aus Polyethylen. Er vereint die chemische Korrosionsbeständigkeit des Epoxidpulvers, die Haftung des Klebstoffs und den mechanischen Schutz des Polyethylens und bietet so einen guten Korrosionsschutz und eine lange Lebensdauer.
Epoxidpulverbeschichtung: Die Beschichtungsdicke beträgt im Allgemeinen 100-400 μm und zeichnet sich durch ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Haftung und Schlagfestigkeit aus. Sie schützt Stahlrohre wirksam vor Korrosion.
IPN8710 Korrosionsschutzbeschichtung: ungiftig, korrosionsbeständig, chemikalienbeständig, geeignet für Trinkwasserprojekte und andere Anwendungsbereiche mit hohen Hygieneanforderungen.
Viertens die Leistungsmerkmale von ERW-Hochfrequenz-Stahlrohren mit gerader Naht
Festigkeit: ERW-Stahlrohre weisen eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit auf, wie beispielsweise die Streckgrenze des gängigen Stahls der Güteklasse B (L245) von ≥245 MPa und die Zugfestigkeit von 415-560 MPa. Sie eignen sich für den Transport von Öl und Gas sowie anderen Medien.
Zähigkeit und Härte: Dank guter Zähigkeit kann es bestimmten Stoßbelastungen standhalten (Charpy-Schlagenergie ≥100J) und erfüllt somit die Anforderungen für den Einsatz in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen.
Korrosionsbeständigkeit: Nach einer geeigneten Korrosionsschutzbehandlung ist es beständig gegen Korrosion durch Medien wie Säuren, Laugen und Salze und kann seine Lebensdauer verlängern.
Veröffentlichungsdatum: 14. Mai 2025