Im Zuge der Korrosionsschutzmaßnahmen beim Bau von Öl- und Gaspipelines wird die Oberflächenbehandlung von Rohren mit großem Durchmesser durchgeführt.Stahlrohre mit UnterpulverlichtbogenDie Haftung der Korrosionsschutzschicht auf großlumigen UAS-Stahlrohren ist ein Schlüsselfaktor für die Lebensdauer der Korrosionsschutzbeschichtung und Voraussetzung für deren dauerhafte Verbindung. Forschungsinstituten zufolge hängt die Lebensdauer der Beschichtung von Faktoren wie Beschichtungsart, Beschichtungseigenschaften und Baubedingungen ab. Die Oberflächenbehandlung von großlumigen UAS-Stahlrohren beeinflusst etwa 50 % der Lebensdauer der Korrosionsschutzbeschichtung. Entsprechend den Anforderungen der Norm für Oberflächenbeschichtungen werden die Oberflächenbehandlungsverfahren für UAS-Stahlrohre kontinuierlich verbessert. Im Folgenden werden einige von Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. empfohlene Entrostungsverfahren aufgeführt:
1. Reinigung: Zur Reinigung der Stahloberfläche werden Lösungsmittel und Emulsionen verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmierstoffe und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Rost, Zunder, Schweißflussmittel usw. auf der Stahloberfläche können damit jedoch nicht entfernt werden. Daher sollte diese Methode nur im Verteidigungsbereich als Hilfsmaßnahme und als einfache Wartungsmethode eingesetzt werden.
2. Beizen: Im Allgemeinen werden chemische und elektrolytische Beizverfahren eingesetzt. Chemisches Beizen wird ausschließlich zur Korrosionsschutzbehandlung von Rohrleitungen verwendet, da es Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt. Manchmal kann es auch zur Nachbearbeitung nach dem Sandstrahlen und der Entrostung eingesetzt werden. Obwohl die chemische Reinigung die Oberfläche bis zu einem gewissen Grad reinigen und rau machen kann, ist ihr Wirkungsprofil flach und birgt die Gefahr der Umweltverschmutzung. Daher empfiehlt Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. dieses Verfahren nicht.
3. Rostentfernung mit Werkzeugen: Verwenden Sie Drahtbürsten und andere Werkzeuge, um die Stahloberfläche zu polieren. Dadurch lassen sich lose Zunderschichten, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen. Mit Handwerkzeugen kann der Reinheitsgrad Sa2, mit Elektrowerkzeugen der Reinheitsgrad Sa3 erreicht werden. Bei starker Oxidschicht auf der Stahloberfläche ist die Rostentfernung mit Werkzeugen nicht optimal, und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht. Im Vergleich zur ursprünglichen Rostentfernungsmethode.
4. Strahlenentrostung: Bei der Strahlenentrostung rotieren die Strahlungslamellen mithilfe eines Hochleistungsmotors mit hoher Geschwindigkeit. Dadurch werden Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere abrasive Partikel unter der starken Zentrifugalkraft des Motors auf die Oberfläche des im Tauchlichtbogenverfahren gereinigten Stahlrohrs gestrahlt. Oxide, Rost und Schmutz werden nicht nur entfernt, sondern die Stahlrohre erzielen durch die starke abrasive Wirkung und Reibung auch die erforderliche gleichmäßige Rauheit. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Entrostung und wird daher von der Manufacturing Co., Ltd. wärmstens empfohlen. Nach der Strahlenentrostung wird nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche verstärkt, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert. Aus diesem Grund ist die Strahlenentrostung ein ideales Verfahren zur Entrostung von Rohrleitungen. Generell sollten Kugelstrahlen und Entrosten zur Behandlung der Innen- und Außenflächen des Rohres eingesetzt werden, und Kugelstrahlen und Entrosten sollten zur Oberflächenbehandlung von im Unterpulverlichtbogenverfahren hergestellten Stahlrohren verwendet werden.
Veröffentlichungsdatum: 02.06.2023