Im Zuge der Korrosionsschutzmaßnahmen beim Bau von Öl- und Gaspipelines wird die Oberflächenbehandlung von Rohren mit großem Durchmesser durchgeführt.Stahlrohre mit UnterpulverlichtbogenDie Lebensdauer des Korrosionsschutzes von Rohrleitungen hängt maßgeblich von der Beschichtungsart und den Baubedingungen ab. Die Oberflächenbehandlung des großkalibrigen UAS-Stahlrohrs bestimmt dessen Lebensdauer und setzt eine feste Verbindung zwischen der Korrosionsschutzschicht und den Rohren voraus. Untersuchungen des Forschungsinstituts zeigen, dass die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht von Faktoren wie Beschichtungsart, Beschichtungsmaterial und Baubedingungen abhängt. Die Oberflächenbehandlung des großkalibrigen UAS-Stahlrohrs trägt etwa 50 % zur Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht bei. Entsprechend den Anforderungen an die Oberfläche großkalibriger UAS-Stahlrohre wurden die Oberflächenbehandlungsverfahren kontinuierlich verbessert.
1. Reinigung
Zur Reinigung der Stahloberfläche von Öl, Fett, Staub, Schmierstoffen und ähnlichen organischen Substanzen werden Lösungsmittel und Emulsionen verwendet. Rost, Zunder, Schweißpulver usw. lassen sich damit jedoch nicht entfernen. Daher dient diese Methode lediglich als Hilfsmittel bei Korrosionsschutzmaßnahmen und ist gleichzeitig eine einfache Instandhaltungsmethode.
2. Einlegen
Im Allgemeinen werden für die Beizbehandlung zwei Verfahren eingesetzt: chemisches Beizen und Elektrolyse. Beizverfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Rohrleitungen werden ausschließlich chemische Beizverfahren angewendet, die Oxidschichten, Rost und alte Beschichtungen entfernen. Manchmal können sie nach dem Sandstrahlen und der Entrostung zur Nachbearbeitung eingesetzt werden. Obwohl die chemische Reinigung eine gewisse Reinheit und Rauheit der Oberfläche erzielen kann, ist ihr Wirkungsprofil oberflächlich und kann die Umgebung leicht verschmutzen.
3. Entrosten
Durch das Polieren der Stahloberfläche mit einer Drahtbürste und anderen Werkzeugen lassen sich lose Oxidschichten, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen. Mit Handwerkzeugen kann der Rostentfernungsgrad Sa2 erreicht werden, mit Elektrowerkzeugen Sa3. Bei hartnäckigen Eisenoxidschichten auf der Stahloberfläche ist das Ergebnis der Rostentfernung mit den Werkzeugen unzureichend, und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht. Dies ist ein Vergleich mit der ursprünglichen Rostentfernungsmethode.
4. Entfernung von Strahlungsrost
Die Entrostung mittels Strahlung erfolgt durch die Rotation von Strahlungslamellen mit hoher Geschwindigkeit durch einen Hochleistungsmotor. Dadurch werden abrasive Materialien wie Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendraht und Mineralien unter der starken Zentrifugalkraft des Motors auf die Oberfläche des im Unterpulverlichtbogenverfahren geschliffenen Stahlrohrs geschleudert. Dies entfernt nicht nur Oxide, Rost und Schmutz, sondern ermöglicht durch die starke abrasive Wirkung und Reibung auch die Erzielung der erforderlichen mittleren Rauheit des Stahlrohrs. Es handelt sich somit um ein relativ vollständiges Entrostungsverfahren. Nach der Entrostung mittels Strahlung wird nicht nur die physikalische Adsorptionswirkung auf der Stahlrohroberfläche verstärkt, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert. Daher ist die Entrostung mittels Strahlung ein ideales Verfahren zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Im Allgemeinen sollte für die Behandlung der Innen- und Außenflächen von Rohren, insbesondere von im Unterpulverlichtbogenverfahren geschliffenen Stahlrohren, Kugelstrahlen eingesetzt werden.
Veröffentlichungsdatum: 23. November 2022