JCOE ist eine Art von gerader Naht, doppelseitiger Unterwasserbogengeschweißtes RohrLSAW-Stahlrohre lassen sich je nach Herstellungsverfahren in Hochfrequenz-LSAW-Stahlrohre und unterpulvergeschweißte LSAW-JCOE-Stahlrohre unterteilen. Unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht werden je nach Formgebungsverfahren in UOE-, RBE-, JCOE- und LSAW-Stahlrohre usw. unterteilt. Das Herstellungsverfahren für JCOE-Stahlrohre ist einfach, hocheffizient und kostengünstig, was zu einer schnelleren Entwicklung führt.
JCOE ist ein Verfahren zur Herstellung von LSAW-Stahlrohren und gleichzeitig eine Anlagenart. In China werden üblicherweise die Normen GB/T3091-2008 und GB/T9711.1-2008 verwendet, während der internationale Standard API-5L ist. JCOE-Stahlrohre werden im doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren hergestellt und durchlaufen mehrere Bearbeitungsschritte wie Biegen, Innen- und Außenschweißen, Richten und Glätten, um die entsprechenden Normen zu erfüllen.
JCOE-Stahlrohre sind von entscheidender Bedeutung für groß angelegte Pipelines, Wasser- und Gastransporte, städtische Rohrleitungsnetze, Stahlkonstruktionen, Brückenpfähle sowie kommunale und städtische Bauprojekte.
Die Gewichtsformel lautet [(Außendurchmesser - Wandstärke) * Wandstärke] * 0,02466 = kg/m (Gewicht pro Meter).
Zu den üblicherweise verwendeten Werkstoffen gehören Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9 und 0Cr18Ni11Nb.
Die Innen- und Außenflächen von JCOE LSAW-Stahlrohren müssen glatt sein. Falten, Risse, Delaminationen, Überlappungsschweißungen, Lichtbogenunterbrechungen, Durchbrennen und andere Fehler, deren Tiefe die untere Wandstärkenabweichung überschreitet, sind nicht zulässig. Lokalisierte Fehler, deren Tiefe die untere Wandstärkenabweichung nicht überschreitet, sind jedoch zulässig.
Das von JCOE hergestellte, doppelseitig unterpulvergeschweißte Stahlrohr mit gerader Naht bietet mehrere Vorteile.
Erstens ist es vollautomatisiert.
Zweitens erfolgt das Schweißen unter dem Unterpulverlichtbogen, was zu einem besseren Wärmeaustausch und Schutz sowie zu qualitativ hochwertigeren Schweißprodukten führt. Drittens wird das Schweißpulver beim automatischen Unterpulverschweißen unter dem Lichtbogen eingeschlossen, wodurch der Einsatz hoher Ströme und eine höhere Schweißleistung ermöglicht werden.
Das Werk fertigt die Rohre in vorgefertigten Segmenten, die anschließend vor Ort mittels Unterpulverschweißen verschweißt werden. Dieses Verfahren wurde zum Doppel- und Mehrdraht-Unterpulverschweißen weiterentwickelt, wodurch die Effizienz weiter gesteigert wurde.
Veröffentlichungsdatum: 05.12.2023