Verbindungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser und Verfahren zur Verbesserung der Rostbeständigkeit

Verbindungsmethode vonStahlrohr mit großem Durchmesser:
1. Wärmeschrumpfende Rohrverbindungsstücke für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Beim Verbinden von Rohren kann vor Ort geschweißt werden. Sind Schweißpunkte auf der Baustelle nicht realisierbar, werden wärmeschrumpfende Rohrverbindungsstücke als zusätzliche Dichtung eingesetzt. Diese schrumpfen unter Wärmeeinwirkung und bilden so eine dichte Verbindung.
2. Schnellkupplungsflansch für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Der Flansch und das Gegenstück werden ringförmig unter Argon-Lichtbogenschweißung verbunden. Die Dichtung zwischen den Flanschen wird mit einer Schnellklemme zusammengepresst, die als Dichtung dient und die Verbindung herstellt.
3. Kompressionsdichtung für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Die Rohrleitung wird mittels Flansch oder Schweißring verbunden, die Verbindung erfolgt durch eine Verschraubung oder Halbverschraubung. Nach dem Komprimieren des Gummidichtungsrings um 20–30 % wird dieser in die metallische Dichtungsnut eingesetzt. Die Kompressionsdichtung schützt das Dichtungselement. Sie eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie Setzungen, hohe Temperaturen und hohen Druck.
4. Schweißverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Bei den üblichen Muffen-Rohrverbindungsstücken wird ein kreisförmiges Argon-Lichtbogenschweißen durchgeführt, das als Dichtung dient und die passende Verbindung herstellt.
5. Kegelgewindeverbindung für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Die äußere Gewindehülse und das passende Gegenstück werden ringförmig mittels Argon-Lichtbogenschweißen verbunden. Die inneren Gewindefittings werden durch ein Kegelgewinde abgedichtet und stellen so die dichte Verbindung her. Diese Verbindung eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie Setzungen, hohe Temperaturen und hohen Druck.
6. Kompressionsart für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Das Rohr wird in das Rohrformstück eingeführt, wobei an beiden Enden des Rohrformstücks U-förmige Nuten hervorstehen. Der eingebaute Dichtring wird durch Zusammendrücken des Muffenteils des speziellen Rohrverschraubungswerkzeugs verbunden.
7. Kompressionstyp: Das Rohr wird in die Düse des Rohrverbinders eingeführt, mit einer Mutter befestigt und das Gehäuse im Düsenbereich durch den Dichtring mit der Schraubenkraft zusammengepresst. Dadurch wird eine Abdichtung hergestellt und die Rohrverbindung abgeschlossen.

Methoden zur Verbesserung der Rostbeständigkeit von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Beim Sandstrahlen oder manuellen Entrosten von Stahlrohren mit großem Durchmesser wird durch das Ablösen der Oxidschicht das Metall an der Oberfläche direkt freigelegt. Wird nicht rechtzeitig eine Grundierung aufgetragen, kann die Oberfläche des Stahlrohrs leicht wieder anrosten. Rost beeinträchtigt die Haftung des Lackfilms. Da Lacke zeitkritisch sind und Lagerbestände schnell verfallen können, müssen die wichtigsten Eigenschaften des Lacks vor der Verwendung erneut geprüft werden. Der Lack darf nur verwendet werden, wenn er den Normen entspricht.
2. Entrostung: Dies ist ein wichtiger Prozess vor der Beschichtung von Stahlrohren und Bauteilen mit großem Durchmesser und der Schlüssel zu deren Langlebigkeit. Durch die Entrostung wird die Haftung der Rostschutzfarbe verbessert und somit die Lebensdauer der Stahlrohre verlängert.
3. Nach dem Sandstrahlen, Kugelstrahlen oder Beizen ist die Oberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser relativ sauber, frei von Eisenoxid und Rost, was die Haftung der Beschichtung verbessert. Wenn der Montageort bereits sandgestrahlt oder kugelgestrahlt wurde, kann eine manuelle Entrostung erfolgen, wobei der gewünschte Entrostungsgrad erreicht wird.