Schweißarbeiten an Stahlrohren mit großem Durchmesser

Bauvorbereitung vor dem SchweißenStahlrohr mit großem Durchmesser:
1. Die relevanten Bediener organisieren, sich mit den Konstruktionszeichnungen und Vorschriften vertraut machen, Schweißverfahren formulieren und Schweißanweisungen zusammenstellen.
2. Schweißer sollten in entsprechenden Projekten geschult werden und über entsprechende Qualifikationszertifikate für die Durchführung dieser Projekte verfügen.
3. Prüfen Sie, ob die Rundheit und die Ausrichtungsgenauigkeit des eingehenden Stahlrohrs den entsprechenden technischen Anforderungen entsprechen.
Viertens sollten Sie die Oberfläche der Metallrohrverbindungen auf Mängel wie Narben, Risse und starke Korrosion überprüfen.
5. Vor der Installation von Stahlrohren mit großem Durchmesser sollten die Rohrverbindungen einzeln vermessen und nummeriert werden.

Mehrere Phasen des mechanischen Aufweitungsprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
Die Stahlplatte wird zunächst in der Formmatrize zu einer U-Form und anschließend zu einer O-Form gepresst. Danach erfolgt das Innen- und Außen-Unterpulverschweißen. Alternativ kann die Stahlplatte gewalzt und anschließend ebenfalls innen- und außen-Unterpulverschweißen durchgeführt werden. Nach dem Schweißen wird der Durchmesser entweder zu einem RBE-geschweißten Rohr aufgeweitet oder zu einem RB-geschweißten Rohr nicht aufgeweitet. Die Stahlplatte wird in der Reihenfolge J-Typ-C-Typ-O-Typ geformt und nach dem Schweißen entweder zu einem JCOE-geschweißten Rohr aufgeweitet oder zu einem JCO-geschweißten Rohr nicht aufgeweitet. Unter den oben genannten LSAW-geschweißten Rohren ist UOE die gängigste Variante. Der Aufweitprozess von Stahlrohren mit großem Durchmesser stellt die erste Verrundungsphase dar. Die fächerförmigen Blöcke werden so weit geöffnet, bis sie vollständig an der Innenwand des Stahlrohrs anliegen. Dabei ist der Radius jedes Punktes im inneren Rundrohr innerhalb der Stufengröße nahezu identisch, und das Stahlrohr ist vorläufig verrundet. Der fächerförmige Block verringert seine Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus, bis er die gewünschte Position erreicht hat – den erforderlichen Innenumfang des fertigen Rohrs. Die Expansionsphase von Stahlrohren mit großem Durchmesser ist die elastische Kompensationsphase. Ab der zweiten Phase verringert der fächerförmige Block seine Geschwindigkeit weiter, bis er die gewünschte Position erreicht hat – den Innenumfang des Stahlrohrs vor dem prozesstechnisch vorgesehenen Rückprall. Der Innenumfang des Stahlrohrs bleibt für eine gewisse Zeit konstant, bevor der Sektorblock zurückfedert. Dies ist die druckhaltende und stabile Phase, die für die Anlage und den Expansionsprozess erforderlich ist. Anschließend folgt die Entlastungs- und Rückstellphase des Expansionsprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser. Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bis er die ursprüngliche Expansionsposition erreicht hat – den geringen Schrumpfungsdurchmesser des fächerförmigen Blocks, der für den Expansionsprozess erforderlich ist.