LSAW-Rohr vs. SSAW-Rohr

1. Vorteile von LSAW-Stahlrohren:

(1) Das beim LSAW-Verfahren verwendete RohraufweitungsverfahrenStahlrohrDurch die Fertigung werden die Eigenspannungen nahezu auf Null reduziert und der Bauschinger-Effekt eliminiert.

Bei SSAW-Stahlrohren führt der Herstellungsprozess jedoch zu Formspannungen und dem sogenannten Bauschinger-Effekt. Um dem entgegenzuwirken, wird für die Herstellung von X56-geschweißten Rohren Stahl mit höherer Festigkeit, wie beispielsweise X07-Stahl, verwendet. Es ist wichtig zu beachten, dass Schweißspannungen zu Spannungsrisskorrosion in Rohrleitungen führen können. In den letzten zwanzig Jahren wurden in China über 8000 Kilometer SSAW-Rohre verlegt. Aufgrund von Spannungsrisskorrosion und Unfällen kommt es jedoch jährlich zu ein bis zwei Beschädigungen dieser Rohrleitungen.

(2) Die Schweißnahtlänge bei LSAW-Stahlrohren ist kürzer als bei SSAW-Stahlrohren, was zu einer geringeren Anzahl von Schweißfehlern führt.

(3) Die zerstörungsfreie Prüfung von LSAW-Stahlrohren ist im Vergleich zu SSAW-Stahlrohren einfacher, und die Online-Inspektion ist leichter durchzuführen. Das Unterpulverschweißen mit gerader Naht ist hinsichtlich der Schweißqualität leichter zu kontrollieren als das Unterpulverschweißen mit schräger Naht.

(4) Die Qualität von LSAW-Stahlrohrformteilen ist hoch, wohingegen SSAW-Stahlrohre aufgrund des gleichzeitigen Formens und Schweißens anfällig für harte Ecken, scharfe Kanten und ungleiche Innen- und Außenschweißnähte sind.

(5) Die Wärmeeinflusszone ist bei LSAW-Stahlrohren kleiner als bei SSAW-Stahlrohren, was sie zur Schwachstelle in der Qualität der geschweißten Rohre macht.

(6) Mit SLAW-Stahl lassen sich dickwandige Stahlrohre für Hochdruckleitungen herstellen. Beispielsweise können aus X07-Stahl und SSWA Stahlrohre mit einer Wandstärke von 12–17 mm gefertigt werden, während LSAW unter bestimmten Bedingungen sogar Wandstärken von 25 mm oder mehr ermöglicht.

2. Vorteile von SSAW-Stahlrohren:

(1) Schweißnähte vermeiden die Hauptspannungsrichtung

Nachdem das Rohr innen unter Druck gesetzt wurde, wirkt die Hauptspannung in Ringrichtung. Die SSAW-Schweißnaht ist um ca. 45 Grad zur Achse geneigt, wodurch die Hauptspannungsrichtung vermieden wird. Die LSAW-Schweißnaht verläuft senkrecht zur Ringrichtung, welche die Hauptspannungsrichtung darstellt.

(2) DieStahlplatteDie höchste Schlagzähigkeit weist das LSAW-Schweißen in Walzrichtung auf, die niedrigste hingegen in vertikaler Walzrichtung. Beim LSAW-Schweißen wird die Stahlplatte vertikal gewalzt, beim SSAW-Schweißen hingegen versetzt in vertikaler Richtung. Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren ist um ein Vielfaches größer. Daher besitzt das SSAW-Rohr unter Innendruck eine höhere Schlagzähigkeit als das LSAW-Stahlrohr.

(3) Die Herstellung von SSAW-Stahlrohren erfordert geringe Investitionen und ist kostengünstig. Zudem lassen sich die Produktspezifikationen leicht ändern und die Rohstoffe einfach beschaffen.