Das großkalibrige, geradnahtgeschweißte Unterpulverbogenrohr aus Stahl dient hauptsächlich dem Pipeline-Transport von Öl und Gas auf See und an Land, Erdöl und Erdgas, Kohle und Mineralien usw. Es eignet sich besonders für das derzeit in meinem Land im Bau befindliche Projekt der „West-Ost-Gaspipeline“ und kann auch zur Substitution von Export- und Importgütern eingesetzt werden.
Internationale Rohrherstellungstechnologie, -prozesse und -merkmale. Zu den Umformverfahren für die Herstellung von LSAW-Stahlrohren mit großem Durchmesser im Ausland gehören das UOE-Verfahren, das CFE-Reihenwalzformverfahren, das RBE-Walzformverfahren, das JCOE-Umformverfahren, das C-Umformverfahren und das PFP-Stufenbiegeverfahren usw. Eine kurze Einführung folgt:
1. Beim UOE-Verfahren wird die vorgebogene Stahlplatte zunächst in der U-Formpresse zu einem U geformt, anschließend in der O-Formpresse zu einem O gepresst und schließlich zu einem Rohr verschweißt. Der Durchmesser wird dabei im Ganzen erweitert. Das UOE-Verfahren gilt als das fortschrittlichste Umformverfahren weltweit. Weltweit sind derzeit fast 30 solcher Anlagen zur Rohrformung im Einsatz. Das UOE-Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und gute Produktqualität aus, ist jedoch kostenintensiv und erfordert einen hohen Investitionsaufwand.
2. Die Walzprofilieranlage des CFE-Verfahrens besteht aus einem Vorformrahmen, einem Flachwalzenrahmen, einer Kantenbiegewalze und einem Kleinwalzenrahmen. Durch die vielen identischen Kleinwalzen verläuft die Kante des Stahlblechs während des Formprozesses nahezu geradlinig, wodurch das Phänomen der Kantenstreckung vermieden wird. Das CFE-Verfahren erzielt eine hohe Formqualität, die sich qualitativ nicht von der des UOF-Verfahrens unterscheidet. Im Gegensatz zu anderen Formverfahren wird bei diesem Verfahren warmgewalztes Band als Rohmaterial verwendet. Es eignet sich hauptsächlich für die Herstellung großformatiger, einseitiger Stahlrohre, ist jedoch für die Produktion von hochfesten dickwandigen Stahlrohren und Stahlrohren mit großem Durchmesser weniger geeignet.
3. Beim RBE-Walzprofilierverfahren wird das Stahlblech mehrfach zwischen drei oder vier Walzen gewalzt. Die so hergestellten geschweißten Rohre weisen eine ähnliche Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit wie UOE-geschweißte Rohre auf. Das RBE-Verfahren zeichnet sich durch geringere Investitionskosten, einen schnellen Anlagenbau, eine moderate Produktionsleistung und eine hohe Flexibilität aus und ist gut an den Markt angepasst. In den letzten Jahren wurde dieses Verfahren in einigen Entwicklungsländern angewendet. Aufgrund der fehlenden Abstützung in der Mitte der oberen Walze kann der Durchmesser des geformten Stahlrohrs jedoch aufgrund der begrenzten Steifigkeit nicht unter 508 mm (20 Zoll) liegen, was den Marktanteil reduziert. Viele Rohre in meinem Land haben einen Durchmesser von weniger als 508 mm.
4. JCOE-Formverfahren: Zunächst wird die Stahlplatte in einer Hydraulikpresse J-förmig gepresst. Nach dem beidseitigen Pressen wird sie durch mehrfaches Stanzen in eine C-Form gebracht und schließlich mit einem halb-O-förmigen Oberwerkzeug in eine O-Form gepresst. Die Produktqualität des JCOE-Verfahrens ist vergleichbar mit der von UOE-geschweißten Rohren, und die Produktionskosten sind deutlich niedriger als bei UOE-Anlagen. Allerdings ist die Produktionseffizienz geringer.
5. Beim C-Formverfahren werden die U- und O-Pressen der UOE-Anlage durch zwei C-Formmaschinen ersetzt. Der Formprozess läuft wie folgt ab: Die vorgebogene Stahlplatte wird zunächst auf der Pressmaschine zur Hälfte geformt und anschließend unter einem weiteren Druck zu einem O-förmigen Rundrohr verpresst. Die mit dem C-Formverfahren hergestellten Schweißrohre weisen geeignete Abmessungen auf, ermöglichen eine moderate Produktionsmenge und zeichnen sich durch niedrige Produktionslinienkosten aus.
6. Beim PFP-Verfahren (Pulsed-Flexed-Puls ...
Veröffentlichungsdatum: 26. August 2022