Zunächst zum Produktionsprozess von feuerverzinkten Stahlrohren
Feuerverzinkte Stahlrohre, auch als feuerverzinkte Rohre bekannt, sind Stahlrohre, die zur Verbesserung ihrer Eigenschaften verzinkt werden. Das Herstellungsverfahren beruht auf der Reaktion von geschmolzenem Metall mit der Eisenmatrix, wodurch eine Legierungsschicht entsteht, die Matrix und Beschichtung verbindet. Wie werden feuerverzinkte Stahlrohre hergestellt? Der Prozessablauf lässt sich in folgende Schritte unterteilen:
1. Alkalische Reinigung: Einige Stahlrohre weisen Ölflecken auf der Oberfläche auf und müssen alkalisch gereinigt werden.
2. Beizen: Verwenden Sie Salzsäure zum Beizen, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen.
3. Spülen: Dies dient hauptsächlich dazu, Säurereste und Eisensalze zu entfernen, die sich an der Oberfläche des Stahlrohrs abgelagert haben.
4. Tauchhilfsmittel: Die Rolle des Flussmittels besteht darin, alle Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, sicherzustellen, dass das Stahlrohr in sauberem Kontakt mit der Zinkflüssigkeit steht und eine gute Beschichtung bildet.
5. Trocknen: Dies dient hauptsächlich dazu, ein Explodieren des Stahlrohrs beim Eintauchen in den Zinktopf zu verhindern.
6. Feuerverzinken: Die Temperatur des flüssigen Zinks im Zinkbad wird streng auf 450 ± 5 °C geregelt. Das Stahlrohr wird in den Verzinkungsofen eingelegt und in der Verzinkungsanlage durch drei Zinkbadspiralen geführt. Die drei Spiralen befinden sich in unterschiedlichen Phasen, sodass das Stahlrohr auf der Spirale geneigt ist. Während sich die Spirale dreht, bewegt sich das Stahlrohr unter einem Neigungswinkel nach unten, taucht in das flüssige Zink ein und gleitet weiter nach unten, bis es automatisch auf die Gleitschiene im Zinkbad fällt. Sobald das Stahlrohr die Oberfläche der Magnetwalze erreicht, wird es angesaugt und zur Schleppwalze transportiert.
7. Äußeres Ausblasen: Das Stahlrohr wird durch den äußeren Ausblasring geführt, Druckluft bläst die überschüssige Zinkflüssigkeit vom Stahlrohr weg, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
8. Ausziehen: Reduzieren Sie die Ausziehgeschwindigkeit entsprechend, um die Zinkmenge zu kontrollieren und den Zinkverbrauch zu verringern.
9. Innenausblasen: Überschüssige Zinkflüssigkeit wird von der Innenfläche des Stahlrohrs entfernt, um eine glatte Innenfläche zu erhalten. Die entfernte Zinkflüssigkeit wird zu Zinkpulver verarbeitet, das zurückgewonnen werden kann.
10. Wasserkühlung: Die Temperatur des Wasserkühlbehälters wird auf 80℃ geregelt, um das verzinkte Rohr zu kühlen.
11. Passivierung: Die Passivierungsflüssigkeit wird auf das fertige Rohr gesprüht und eingeblasen, um dessen Oberfläche zu passivieren. Nach dem äußeren Ausblasen wird die überschüssige Passivierungsflüssigkeit mit Druckluft entfernt.
12. Prüfung: Das verzinkte Stahlrohr fällt auf den Prüfstand. Nach der Prüfung wird das undichte Rohr in den Abfallbehälter gelegt, das fertige Rohr wird verpackt und gelagert.
Zweitens, welche Vorteile bieten feuerverzinkte Rohre?
Als häufig verwendeter Baustoff für Stahlrohre zeigen sich die Vorteile feuerverzinkter Rohre vor allem in folgenden Aspekten:
1. Niedrige Verarbeitungskosten: Die Kosten für die Feuerverzinkung als Rostschutzmittel sind niedriger als die anderer Lackbeschichtungen.
2. Langlebig: In Vorstadtgebieten kann die Rostschutzschichtdicke von standardmäßig feuerverzinkten Stahlrohren über 50 Jahre ohne Reparatur erhalten werden; in städtischen Gebieten oder auf See kann die standardmäßige feuerverzinkte Rostschutzschicht 20 Jahre ohne Reparatur erhalten werden.
3. Hohe Zuverlässigkeit: Die galvanische Schicht und der Stahl sind metallurgisch miteinander verbunden und bilden einen Teil der Stahloberfläche, wodurch die Haltbarkeit der Beschichtung zuverlässiger ist.
4. Hohe Widerstandsfähigkeit der Beschichtung: Die galvanisierte Schicht bildet eine spezielle metallurgische Struktur, die mechanischen Beschädigungen während des Transports und der Verwendung standhält.
5. Rundumschutz: Jeder Teil des verzinkten Teils kann verzinkt werden, selbst in Vertiefungen, Ecken und versteckten Stellen.
6. Zeit und Aufwand sparen: Das Verzinkungsverfahren ist schneller als andere Beschichtungsmethoden und erspart die Zeit, die nach der Installation auf der Baustelle zum Streichen benötigt wird.
7. Geringe Anfangskosten: Im Allgemeinen sind die Kosten für feuerverzinkte Stahlrohre niedriger als die Kosten für andere Schutzbeschichtungen. Der Grund dafür ist einfach: Andere Schutzbeschichtungen wie Sandstrahlen und Lackieren sind arbeitsintensive Verfahren, während die Feuerverzinkung hochmechanisiert und effizient ist.
8. Einfache und bequeme Inspektion: Die Feuerverzinkungsschicht kann visuell und mit einem einfachen, zerstörungsfreien Schichtdickenmessgerät geprüft werden, was die Inspektion erleichtert.
Veröffentlichungsdatum: 21. Januar 2025