Liebe Freunde, stoßen Sie beim Kauf von nahtlosen 15CrMoG-Stahlrohren oder dickwandigen nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser häufig auf folgende Probleme: Sie verstehen die Materialeigenschaften nicht? Sie können die Spezifikationen nicht verstehen? Sie wissen aufgrund der großen Preisunterschiede nicht, wie Sie die richtige Wahl treffen sollen?
Zunächst zu den häufigsten Problemen15CrMoG dickwandige nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser.
1. Verwirrung um die Werkstoffbezeichnung: Wofür steht das „G“ in 15CrMoG? Worin besteht der Unterschied zu gewöhnlichem 15CrMo?
2. Auswahl der Spezifikation: Welche Wandstärke ist für dickwandige Rohre optimal? Welche Auswirkungen hat ein größerer Durchmesser?
3. Preisfalle: Warum unterscheiden sich die Angebote für Stahlrohre mit gleichem Nennwert um 30 % oder sogar mehr?
4. Qualitätsbedenken: Wie lassen sich minderwertige Stahlrohre erkennen? Ist die Ultraschallprüfung auf Fehler zuverlässig?
Zweitens ein praktischer Leitfaden für den Kauf von nahtlosen Stahlrohren mit dicken Wänden und großem Durchmesser aus 15CrMoG.
1. Materialanalyse: 15CrMoG ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl für Kessel. „G“ bedeutet, dass er speziell für Kessel entwickelt wurde. Im Vergleich zu herkömmlichem 15CrMo:
- Strengere Kontrolle des Kohlenstoffgehalts (0,12-0,18 %)
- Geringere Anforderungen an den Phosphor- und Schwefelgehalt (≤0,025 %)
- Es müssen Daten zu den mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bereitgestellt werden.
2. Kompetenzen bei der Auswahl von Spezifikationen
Bei dickwandigen Rohren mit großem Durchmesser (in der Regel Außendurchmesser ≥ 219 mm, Wandstärke ≥ 20 mm) ist Folgendes zu beachten:
- Mit jedem Millimeter Zunahme der Wandstärke erhöht sich die Drucktragfähigkeit um etwa 5-8 %.
Bei Rohren mit großem Durchmesser wird bevorzugt die Wärmeausdehnungstechnologie eingesetzt, um Schweißprobleme zu vermeiden.
Häufige Missverständnisse: Je dicker die Wandstärke, desto besser. Gewicht, Kosten und Montageaufwand sollten berücksichtigt werden.
3. Vierstufiges Verfahren zur Qualitätsidentifizierung
① Betrachten Sie die Oberfläche: Die Innen- und Außenwände hochwertiger Rohre sind glatt, ohne Risse oder Falten.
② Abmessungen: Mit einem Messschieber messen, die Toleranz sollte innerhalb von ±1 % liegen.
③ Zertifikat prüfen: Materialbericht und Wärmebehandlungsprotokoll müssen vorgelegt werden.
④ Prüfung: Es wird empfohlen, eine Probe für eine Wasserdruckprüfung oder eine Ultraschallprüfung zu entnehmen.
Drittens, Hinweise zur Verwendung und Wartung von nahtlosen Stahlrohren aus dickwandigem 15CrMoG mit großem Durchmesser.
① Schweißhinweise: 15CrMoG muss vor dem Schweißen auf 150–200 °C vorgewärmt und nach dem Schweißen langsam abgekühlt werden.
② Korrosionsschutzmaßnahmen: Beide Enden sollten während der Lagerung abgedichtet werden, um Rostbildung im Inneren des Rohrs zu vermeiden.
③ Regelmäßige Inspektion: Es wird empfohlen, die Wandstärke alle 2 Jahre unter Hochdruckbedingungen zu messen.
Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2025