Qualitätsprüfungsverfahren für nahtlose Stahlrohre

1. StahlrohrGeometrie- und Formprüfung:

① Prüfung des Fasenwinkels und der stumpfen Kante der Stirnfläche des Stahlrohrs: rechtwinklig, palettenförmig.

② Prüfung der Krümmung von Stahlrohren: Mit Richtlatte, Wasserwaage (1 m), Fühlerlehre und dünnem Draht wird die Krümmung pro Meter und die Krümmung über die gesamte Länge gemessen.

③ Längenprüfung von Stahlrohren: Stahlmaßband, manuelle und automatische Längenmessung.

④ Überprüfen Sie den Außendurchmesser und die Ovalität des Stahlrohrs: Verwenden Sie dazu einen Messschieber, einen Nonius-Messschieber und eine Ringlehre und messen Sie die maximalen und minimalen Punkte.

⑤ Prüfung der Wandstärke von Stahlrohren: Mikrometer, Ultraschall-Dickenmessgerät, an mindestens 8 Punkten an beiden Enden und Aufzeichnung.

2. Analyse der chemischen Zusammensetzung: chemische Analysemethoden, instrumentelle Analysemethoden (Infrarot-C-S-Instrument, Direktablese-Spektrometer, zcP usw.).

①N-0-Instrument: Gasanalyse N, O

② Direkt ablesbares Spektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi in der Bulkprobe

③ Infrarot-CS-Instrument: Analyse von C- und S-Elementen in Ferrolegierungen, Rohstoffen für die Stahlherstellung und Stahl.

3. Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Stahlmanagements:

① Härteprüfung: Brinellhärte HB, Rockwellhärte HRC, Vickershärte HV usw.

Hinweis: Die Dehnung der Probe nach dem Bruch hängt von der Größe der Probe ab (GB/T 1760).

②Schlagprüfung: CVN, Kerbschlag C, Kerbschlag V, Arbeitspunkt J J/cm²

Standardprobe 10×10×55 (mm) Nicht-Standardprobe 5×10×55 (mm)

③Zugversuch: Messung der Spannung und Verformung, Bestimmung der Festigkeit (YS, TS) und des Plastizitätsindex (A, Z) des Materials, Längs- und Querschnittsprobenrohre, Bogen-, Kreisproben (ÿ10, ÿ12,5) Durchmesser, Dünnwandige Proben mit großem Durchmesser, dickwandige Kalibrierdistanz.

④Hydraulischer Test: Prüfdruck, Spannungsstabilisierungszeit, p=2Sδ/D

4. Oberflächenqualitätsprüfung der Stahlrohre: 100 %

① Künstliche Sichtprüfung: Lichtverhältnisse, Normen, Erfahrung, Schilder, Drehung der Stahlrohre.

② Zerstörungsfreie Prüfung:

a. Wirbelstrom-Fehlererkennung ET: (elektromagnetische Induktion)

Hauptsächlich empfindlich gegenüber punktförmigen (lochförmigen) Defekten. Norm: GB/T 7735-2004, Klasse B

b. Ultraschall-Fehlerprüfung (UT):

Es reagiert empfindlicher auf Oberflächen- und innere Rissdefekte verschiedener Werkstoffe als homogene Werkstoffe.

Norm: GB/T 5777-1996 Stufe: C5

c. Magnetpulverprüfung und Magnetflussleckprüfung: Die Magnetprüfung eignet sich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten ferromagnetischer Werkstoffe.

Norm: GB/T 12606-1999 Stufe: C4

d. Elektromagnetische Ultraschall-Fehlerprüfung:

Es wird kein Koppelmedium benötigt, und es kann für die Inspektion von Stahlrohren bei hohen Temperaturen, hohen Geschwindigkeiten und rauen Oberflächen eingesetzt werden.

e. Durchdringungsprüfung:

Fluoreszenz, Färbung und Erkennung von Oberflächenfehlern an Stahlrohren.