1. Die Entrostung der Oberfläche des Stahlrohrs muss dem SA2.5-Standard der GB8923-88 entsprechen, wobei die natürliche Farbe des Metalls sichtbar sein muss und keine sichtbaren Fette, Schmutzpartikel, Rost oder sonstige Anhaftungen vorhanden sein müssen.
2. Die Korrosionsschutzschicht muss innerhalb von 24 Stunden ausgehärtet sein und eine gleichmäßige Dicke, Kompaktheit, Verformungsfreiheit, Faltenfreiheit, Hohlraumfreiheit, Farbaustrittsfreiheit, Klebrigkeit und ein makelloses Erscheinungsbild aufweisen.
3. Die Oberflächenhärte der Korrosionsschutzschicht ist gut, die Verschleißfestigkeit ist gut, und die Drahtseilaufhängung erzeugt keine 0,1 mm Markierungen.
4. Einfach zu bedienen, unschädlich für den menschlichen Körper und die Umwelt.
5. Nach dem Aushärten der Korrosionsschutzschicht wird mit einem Messer ein zungenförmiger Einschnitt durchgeführt. Die Beschichtungsschicht kann nicht abblättern, und der Primer haftet gut auf der Metalloberfläche.
6. Das Korrosionsschutzmaterial muss beständig gegen Säuren, Laugen und mikrobielle Einwirkung sein. Die mit Korrosionsschutzmaterial beschichtete Stahlplatte sollte jeweils 90 Tage lang in 10%iger Salzsäure und 10%iger Natronlauge eingelegt werden; nach 7 Tagen Einlegen in 30%iger Schwefelsäurelösung zeigt die Korrosionsschutzschicht des Stahlrohrs keine optische Veränderung.
7. Nach Aushärtung der Korrosionsschutzbeschichtung und drei Monaten ist die Isolationsleistung gut. Die mittels EDM gemessene Durchschlagspannung muss 10.000 V erreichen, mindestens jedoch 6.000 V betragen. Pro Quadratmeter sind lediglich zwei Durchschlagspannungen über 6.000 V zulässig.
8. Bei Verwendung von Epoxid-Kohlenteerpech-Korrosionsschutzfarbe sollte die Grundierung innerhalb einer Stunde nach dem Sandstrahlen und der Rostentfernung mit fünf Ölen und zwei Tüchern und einer Gesamtdicke von ≥600μm abgeschlossen sein, wodurch die oben genannten Anforderungen erfüllt werden können.
Veröffentlichungsdatum: 29. November 2023