In der Produktionspraxis kommt es häufig zu Schäden an Stahlrohren durch fehlerhafte Kanten und zu große Toleranzen. Daher ist es notwendig, die Ursachen für die Fehlausrichtung von spiralförmigen Stahlrohren und entsprechende Präventivmaßnahmen zu analysieren.
Die sichelförmige Biegung des Stahlbandes ist die Hauptursache für die ungleichmäßige Ausrichtung der Stahlrohrkanten. Beim Umformen spiralgeschweißter Rohre verändert die Biegung des Stahlbandes kontinuierlich den Umformwinkel, wodurch sich der Schweißspalt ändert. Dies führt zu Nahtfehlern, ungleichmäßigen Kanten und sogar zu überlappenden Kanten. Bei einer großen Schweißnahtverstärkung der Stumpfschweißung am Kopf- und Fußende des Stahlbandes kann es bei unsachgemäßer Handhabung während des Umformens leicht zu erheblichen Fehlausrichtungen kommen. Ein schlechter Kantenzustand des Stahlbandes ist ein weiterer wichtiger Grund für Fehlausrichtungen.
(1) Die Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Sie müssen vor ihrer Verwendung strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
(2) Für die Stoßverbindung des Stahlbandes wird ein- oder zweidrahtiges Unterpulverschweißen verwendet, und für Reparaturschweißungen nach dem Walzen zu einem Stahlrohr wird automatisches Unterpulverschweißen eingesetzt.
(3) Vor der Formgebung wird der Bandstahl gerichtet, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Eine Schweißspaltkontrollvorrichtung stellt sicher, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Rohrdurchmesser, Versatz und Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(5) Walzenformung mit externer oder interner Steuerung.
(6) Zur Kontrolle des Drucks in den Zylindern auf beiden Seiten des Förderbandes werden elektrische Kontaktmanometer eingesetzt, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(7) Nach dem Zuschneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einer strengen Erstprüfung unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die zerstörungsfreie Prüfung zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess ordnungsgemäß abläuft. Erst nach Bestehen der Prüfung darf die Produktion offiziell aufgenommen werden.
(8) Verwenden Sie eine Plasmaschneidanlage, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu zerteilen.
(9) Sowohl beim Innen- als auch beim Außenschweißen werden elektrische Schweißgeräte für das Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erzielen.
(10) Alle fertiggestellten Schweißnähte wurden mittels eines kontinuierlichen, automatischen Ultraschallprüfgeräts online geprüft, um eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte zu gewährleisten. Bei einem Fehler erfolgt automatisch ein Alarm und eine Markierung, sodass die Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter jederzeit anpassen und Fehler umgehend beheben können.
(11) Die Bereiche mit durchgehenden Ultraschall-Fehlererkennungsmarken an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenprüfung unterzogen. Sollten tatsächlich Fehler vorliegen, werden diese behoben und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die vollständige Beseitigung der Fehler bestätigt ist.
Veröffentlichungsdatum: 18. Februar 2024