Ein einzelnes Metallstück, aus dem eine röhrenförmige Struktur gefertigt wird.nahtloses StahlrohrNahtlose Stahlrohre bieten die Vorteile hervorragender Dichtigkeit, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Daher finden sie in verschiedenen Bereichen breite Anwendung, unter anderem in der Erdöl-, Chemie-, Energie-, Bau- und Maschinenbauindustrie. Dieser Artikel behandelt das Herstellungsverfahren, die Auswahl geeigneter Anlagen und weitere relevante Aspekte im Zusammenhang mit nahtlosen Stahlrohren.
Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Wärmebehandlung: Bei der Wärmebehandlung wird die Temperatur von rohen Metallwerkstoffen auf einen hohen Wert erhöht, um deren innere Struktur zu verändern und ihre Härte und Festigkeit zu steigern.
Walzen: Um eine rohrförmige Struktur zu erzeugen, wird das erhitzte Metallrohmaterial in einem Walzwerk plastisch verformt.
Richten: Um sicherzustellen, dass das gewalzte Stahlrohr rund und gerade ist, wird es gerichtet.
Oberflächenbehandlung: Um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren zu erhöhen, werden verschiedene Verfahren wie Reinigung, Polieren und Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt.
Die Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung nahtloser Stahlrohre hat einen wichtigen Einfluss auf deren Qualität und Ausstoß.
Im Folgenden werden einige wichtige Ausrüstungsgegenstände sowie deren Auswahlkriterien und -prinzipien aufgeführt:
1. Schleuderguss: Mit diesem Verfahren werden Stahlrohre von höchster Qualität hergestellt. Die wichtigsten Faktoren für die Wahl des Verfahrens sind das Produktionsvolumen, die Art und Zusammensetzung der metallischen Rohstoffe, der Durchmesser und die Länge des Produkts usw.
2. Wärmebehandlungsofen: Ein unverzichtbarer Bestandteil der Wärmebehandlung ist der Wärmebehandlungsofen. Die wichtigsten Kriterien für seine Auswahl sind die Art des Werkstoffs, die Aufheizgeschwindigkeit und die Haltezeit.
3. Walzwerk: Das Walzwerk ist die wichtigste Maschine für den Walzprozess. Durchmesser, Länge, Material und Genauigkeitsanforderungen des Produkts sind die wichtigsten Auswahlkriterien. Zu den Auswahlkriterien gehören Produktionskapazität, Zuverlässigkeit und Wartungskosten der Anlage.
Veröffentlichungsdatum: 25. Oktober 2023