Korrosionsbeständige Spiralstahlrohre spielen eine wichtige und vielfältige Rolle im Alltag. Sie werden im Allgemeinen durch spezielle Verfahren auf bereits korrosionsbeständige Spiralstahlrohre aufgebracht, wodurch diese über einen gewissen Korrosionsschutz verfügen. Sie werden üblicherweise zur Abdichtung, zum Rostschutz, zur Säure- und Laugenbeständigkeit sowie zur Oxidationsbeständigkeit eingesetzt.
Spiralrohre aus Stahl werden häufig für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt. Pipelines müssen oft unterirdisch, im Erdreich oder oberirdisch verlegt werden. Die Korrosionsanfälligkeit von Stahlrohren sowie die Bau- und Einsatzbedingungen von Pipelines bestimmen die Konstruktion von Spiralrohren. Fehlerhafte Konstruktion beeinträchtigt nicht nur die Lebensdauer der Pipeline, sondern kann auch Umweltverschmutzung, Brände, Explosionen und andere katastrophale Unfälle verursachen.
Aktuell werden nahezu alle Projekte zur Anwendung von Spiralstahlrohren mit Korrosionsschutzmaßnahmen versehen, um die Lebensdauer der Rohre sowie die Sicherheit und den Umweltschutz des gesamten Projekts zu gewährleisten. Die Korrosionsbeständigkeit der Spiralstahlrohre beeinflusst zudem die Wirtschaftlichkeit und die Wartungskosten des Projekts.
Die Korrosionsschutzverfahren für spiralförmige Stahlrohre haben sich im Laufe der Zeit zu einem sehr ausgereiften Korrosionsschutzsystem entwickelt, das den unterschiedlichen Anwendungsbereichen und Korrosionsschutzprozessen Rechnung trägt.
IPN8710-Korrosionsschutzmittel und Epoxid-Kohlenteer-Korrosionsschutzmittel werden hauptsächlich für die Trinkwasserversorgung und Wasserleitungen eingesetzt. Diese Korrosionsschutzverfahren kombinieren in der Regel eine äußere Epoxid-Kohlenteer-Beschichtung mit einer inneren IPN8710-Beschichtung und zeichnen sich durch einen einfachen Prozessablauf und geringe Kosten aus.
3PE- und TPEP-beschichtete Stahlrohre werden häufig für Gas- und Trinkwasserleitungen eingesetzt. Diese beiden Korrosionsschutzverfahren zeichnen sich durch hohe Leistung und Prozessautomatisierung aus, sind jedoch im Allgemeinen teurer als andere Verfahren.
Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind das am weitesten verbreitete Korrosionsschutzverfahren in der heutigen Praxis. Zu den Anwendungsgebieten zählen Wasserversorgung und -entsorgung, Feuerlöschanlagen und Bergbau. Das Korrosionsschutzverfahren für Rohrleitungen ist ausgereift und zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aus. Die geringen Wartungskosten und die lange Lebensdauer führen zu einer zunehmenden Akzeptanz und Förderung durch immer mehr Ingenieurbüros.
Spiralstahlrohre bestehen aus einem halbfesten, thermisch gespritzten Kunststoff, der üblicherweise mit Epoxidharz oder Polyurethan mit Flammschutzmittel gefüllt und anschließend wärmebehandelt wird. Dadurch erhalten sie eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Aufgrund ihrer einfachen und unkomplizierten Konstruktion sowie der leichten Handhabung sind sie in meinem Land weit verbreitet. Bei der Wahl des Korrosionsschutzverfahrens für Spiralstahlrohre müssen verschiedene Faktoren wie Anwendungsbereich, Baustellenumgebung und Kostenbudget berücksichtigt werden. Auf der Baustelle können die Stahlrohre bei Bedarf in Druckbehältern geschmiedet werden. Dabei ist jedoch auf die Baustellenumgebung, insbesondere die Trockenlegung, zu achten.
Veröffentlichungsdatum: 09.09.2024