Bedeutung des Wärmebehandlungsverfahrens für Ölfässer

Neben der Verwendung zur Erdölexploration, dem Auftreten vonÖlgehäuseÖlrohre können auch als Pipeline für den Transport von Rohstoffen genutzt werden. Um die Qualität von Ölrohren zu verbessern, ist jeder Schritt im Produktionsprozess besonders wichtig, insbesondere die Temperaturkontrolle während des gesamten Prozesses, die strikt eingehalten werden muss. Unter normalen Umständen wird für Ölrohre das Untertemperatur-Abschreckverfahren anstelle des herkömmlichen Abschreckverfahrens angewendet, da das herkömmliche Abschreckverfahren hohe Eigenspannungen im Werkstück erzeugt, was die Sprödigkeit erhöht und die Weiterverarbeitung erschwert. Das Untertemperatur-Abschrecken verhindert, dass die übermäßige Sprödigkeit des Ölrohrs die nachfolgenden Prozesse beeinträchtigt. Das Hauptverfahren besteht darin, zunächst die Abschrecktemperatur (üblicherweise zwischen 740 und 810 °C) und die Abschreckzeit (in der Regel etwa 15 Minuten) zu wählen. Nach dem Abschrecken erfolgt das Anlassen. Die Anlasszeit beträgt 50 Minuten bei einer Temperatur von 630 °C. Selbstverständlich hat jeder Stahl seine spezifische Temperatur und Anlasszeit für die Wärmebehandlung. Solange die Eigenschaften des Werkstücks verbessert werden können, ist der Zweck der Wärmebehandlung erreicht.

Die Wärmebehandlung ist der wichtigste Prozessschritt bei der Bearbeitung von Ölgehäusen. Ob die Leistung und Qualität des Endprodukts den Normen entsprechen, hängt maßgeblich von ihrem Ergebnis ab. Daher stellen alle Hersteller sehr strenge Anforderungen an die Wärmebehandlung, die keinesfalls vernachlässigt werden darf. Manchmal wird auch eine Tieftemperaturabschreckung durchgeführt. Diese beseitigt effektiv die Eigenspannungen im Ölgehäuse, wodurch nicht nur der Verformungsgrad des Werkstücks nach dem Abschrecken reduziert, sondern das Ölgehäuse auch zu einem für die Weiterverarbeitung besser geeigneten Rohmaterial verarbeitet wird. Die heutigen Fortschritte bei Ölgehäusen sind daher untrennbar mit der Wärmebehandlung verbunden. Seit der Einführung der Wärmebehandlung konnten die Schlagzähigkeit, die Schadensresistenz und die Zugfestigkeit des Ölgehäuses deutlich verbessert werden.