Es gibt grob vier Kategorien vonSpiralstahlrohregemäß ihrer Verwendung:Spiralstahlrohrezur Entwässerung, AusbaggerungSpiralstahlrohre, StapelungSpiralstahlrohresowie Öl und ErdgasSpiralstahlrohre.
Spiralstahlrohrzur Entwässerung
SpiralstahlrohrMaterialien für die Drainage: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.SpiralstahlrohrFür die Entwässerung wird doppelseitiges Unterpulverschweißen eingesetzt. Die Schweißnähte sind spiralförmig. Der allgemeine Durchmesser derSpiralstahlrohrFür die Entwässerung ist ein Wert über DN 500 erforderlich. Das Material eignet sich für die Wasserversorgung, die petrochemische Industrie, die chemische Industrie, die Energiewirtschaft, die landwirtschaftliche Bewässerung, den Städtebau und den Transport von Flüssigkeiten (Wasserversorgung und -entsorgung). Es eignet sich auch für den Transport von Gasen (Gas, Dampf, Flüssiggas). Der Rohrkörper kann durch die Isolierbox korrosionsgeschützt werden.
AusbaggernSpiralstahlrohr
Gebaggerte Stahlrohre zählen zu den hochwertigen Stahlrohrprodukten und finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Ihre Herstellung unterliegt strengen Produktionsstandards und erfordert bestimmte Verfahren und Methoden. Die Verwendung zuverlässiger Rohstoffe trägt maßgeblich zur Produkt- und Anwendungsqualität bei und ermöglicht es den Rohren, in bestimmten Marktsegmenten ihre Vorteile voll auszuspielen und einen hohen Wert zu erzielen.
PfahlgründungSpiralstahlrohr
PfahlgründungSpiralstahlrohr(SY5040-2000) wird aus warmgewalztem Stahlband als Rohrrohling hergestellt, der häufig bei hoher Temperatur spiralförmig geformt und mittels beidseitigem Unterpulverschweißen oder Hochfrequenzschweißen verschweißt wird. Es dient zur Herstellung von Gründungspfählen für Bauwerke wie Docks und Brücken. Die wichtigste Referenznorm ist SY/T5040-2008 (spiralgeschweißtes Stahlrohr für Pfähle). Hauptspezifikationen: Rohrdurchmesser: 325 mm–2400 mm, Wandstärke: 8–60 mm, Länge: 6–12 m.SpiralstahlrohrEs handelt sich um ein spiralgeschweißtes Stahlrohr, das aus Stahlbandspulen als Rohmaterial hergestellt wird, häufig warmextrudiert und durch das automatische Doppeldraht-Doppelseiten-Unterpulverschweißverfahren verschweißt wird.
(1) Die Rohstoffe sind Bandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Sie müssen vor ihrer Verwendung strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
(2) Kopf und Ende des Bandes werden durch Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen stumpf gestoßen, und für Reparaturschweißungen nach dem Walzen zu einem Stahlrohr wird automatisches Unterpulverschweißen verwendet.
(3) Vor der Formgebung wird der Streifen begradigt, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Das elektrische Kontaktmanometer dient zur Kontrolle des Drucks im Zylinder auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Anwendung von extern gesteuertem oder intern gesteuertem Walzprofilieren.
(6) Mit der Schweißspaltkontrollvorrichtung wird sichergestellt, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen werden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen für das Unterpulverschweißen mit einem oder zwei Drähten eingesetzt, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden mittels eines automatischen, kontinuierlichen Ultraschallprüfgeräts geprüft, das eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet. Bei einem Fehler erfolgt automatisch ein Alarm und eine Markierung wird angebracht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit anpassen, um den Fehler rechtzeitig zu beheben.
(9) Verwenden Sie eine Plasmaschneidanlage, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(10) Nach dem Zuschnitt zu einem einzelnen Stahlrohr muss jede Charge Stahlrohre einem strengen ersten Prüfsystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die zerstörungsfreie Prüfung zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Erst dann kann die Produktion offiziell aufgenommen werden.
(11) Die Teile mit durchgehenden Ultraschall-Fehlermarkierungen an den Schweißnähten sind erneut mittels manueller Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung zu untersuchen. Sollten sie tatsächlich fehlerhaft sein, sind sie nach der Instandsetzung erneut einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen, bis die vollständige Beseitigung der Fehler bestätigt ist.
(12) Das Rohr, an dem die Stumpfnaht und die T-Verbindung auf die Spiralnaht treffen, wird vollständig mittels Röntgenfernsehen oder Filmaufnahmen geprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, wobei der Druck radial abgedichtet wird. Prüfdruck und -dauer werden präzise durch ein mikrocomputergestütztes Druckmessgerät für Stahlrohre gesteuert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt und protokolliert.
(14) Das Rohrende wird so bearbeitet, dass die Vertikalität der Stirnfläche, der Fasenwinkel und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden.
Öl und GasSpiralstahlrohr
Öl und GasSpiralstahlrohreSie bestehen aus Stahlbändern, die gebogen und anschließend verschweißt werden. Das Stahlrohr muss auf Wasserdruck, Biege- und Abflachungsfestigkeit geprüft werden und unterliegt bestimmten Anforderungen an die Oberflächenqualität. Die übliche Lieferlänge beträgt 12 Meter, oft wird jedoch eine Lieferung in einer festgelegten Länge verlangt. Öl und ErdgasSpiralstahlrohrwird in der Öl-, Erdgas-, Chemie-, Rohrleitungs-, Brückenbau-, Infrastruktur- und Stahlbauindustrie etc. weit verbreitet eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 15. September 2022