Die Eigenschaften vonspiralgeschweißtes RohrDie Produktion umfasst:
(1) Mit Streifen gleicher Breite lassen sich Rohre mit unterschiedlichen Außendurchmessern herstellen;
(2) Das Rohr weist eine gute Geradheit und präzise Abmessungen auf. Die inneren und äußeren Spiralschweißnähte erhöhen die Steifigkeit des Rohrkörpers, sodass nach dem Schweißen kein Nachbearbeiten und Richten erforderlich ist;
(3) Mechanisierung, Automatisierung und kontinuierliche Produktion lassen sich leicht realisieren;
(4) Im Vergleich zu anderen Anlagen ähnlicher Größe zeichnet sie sich durch geringe Abmessungen, einen geringeren Flächenbedarf und niedrigere Investitionskosten sowie eine schnellere Bauzeit aus.
(5) Im Vergleich zu geradnahtgeschweißten Rohren gleicher Größe ist die Schweißnaht pro Längeneinheit des Rohres länger, wodurch die Produktivität geringer ist.
Die Hauptentwicklungsrichtung der spiralgeschweißten Rohrproduktion ergibt sich aus dem steigenden Belastungsdruck von Rohrleitungen, den zunehmend anspruchsvollen Einsatzbedingungen und dem Bestreben, die Lebensdauer der Rohrleitungen so weit wie möglich zu verlängern. Daher sind die Hauptentwicklungsrichtungen spiralgeschweißter Rohre:
(1) Herstellung dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser zur Verbesserung der Druckbeständigkeit;
(2) Entwicklung und Herstellung von Stahlrohren mit neuen Strukturen, wie z. B. doppelwandigen spiralgeschweißten Rohren, d. h. doppelwandigen Rohren, die mit einem Stahlband von der halben Wandstärke des Rohres verschweißt sind, wodurch sie nicht nur eine höhere Festigkeit als einwandige Rohre gleicher Dicke aufweisen, sondern auch kein Sprödbruch verursachen;
(3) Entwicklung neuer Stahlsorten, Verbesserung des Niveaus der Schmelztechnologie und breite Anwendung von kontrollierten Walz- und Nachwalz-Wärmebehandlungsverfahren, um die Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit des Rohrkörpers kontinuierlich zu verbessern;
(4) Die Entwicklung beschichteter Rohre, wie z. B. die Beschichtung der Rohrinnenwand mit einer Korrosionsschutzschicht, wird intensiv vorangetrieben. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer verlängert, sondern auch die Glätte der Innenwand verbessert, der Strömungswiderstand verringert, Wachs- und Schmutzablagerungen reduziert, die Anzahl der Molche verringert und die Wartungskosten gesenkt.
Veröffentlichungsdatum: 10. November 2023