Stahlrohr mit gerader NahtEntrostungstechnologie: Bei der Korrosionsschutzkonstruktion von Öl- und Gaspipelines ist die Oberflächenbehandlung von Stahlrohren mit geraden Nähten der Schlüsselfaktor für die Korrosionsbeständigkeit der Pipeline und Voraussetzung für die feste Verbindung der Korrosionsschutzschicht mit dem Stahlrohr. Untersuchungen von Forschungseinrichtungen zufolge hängt die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht von Faktoren wie der Art der Beschichtung, der Beschichtung selbst und der Bauumgebung ab. Die Oberflächenbehandlung von Stahlrohren mit geraden Nähten beeinflusst die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht. Um den Anforderungen an die Oberfläche von Stahlrohren mit geraden Nähten gerecht zu werden, werden die Oberflächenbehandlungsverfahren kontinuierlich verbessert. Die Verfahren zur Entfernung von Rost von Stahlrohren mit geraden Nähten umfassen im Wesentlichen folgende Typen:
1. Reinigung: Zur Reinigung der Stahloberfläche werden Lösungsmittel und Emulsionen verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmierstoffe und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Rost, Zunder, Schweißflussmittel usw. können damit jedoch nicht von der Stahloberfläche entfernt werden, weshalb diese Methode nur bei Verteidigungsoperationen als Hilfsmittel eingesetzt wird.
2. Beizen: Im Allgemeinen werden für die Beizbehandlung zwei Verfahren angewendet: das chemische und das elektrolytische Beizen. Nur das chemische Beizen wird zur Korrosionsschutzbehandlung von Rohrleitungen eingesetzt, da es Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt. Manchmal kann es auch zur Nachbearbeitung nach dem Sandstrahlen und der Entrostung verwendet werden. Obwohl die chemische Reinigung die gewünschte Reinheit und Oberflächenrauheit erzielt, ist ihr Wirkungsprofil flach und sie kann die Umgebung leicht verschmutzen.
3. Werkzeugentrostung: Hierbei werden hauptsächlich Werkzeuge wie Drahtbürsten verwendet, um die Stahloberfläche zu polieren und so lose Zunderschichten, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Mit Handwerkzeugen lässt sich die Rostklasse Sa2, mit Elektrowerkzeugen die Klasse Sa3 erreichen. Haftet die Eisenoxidschicht fest auf der Stahloberfläche, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal, und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht.
4. Sprühentrostung: Bei der Sprühentrostung rotieren die Sprühflügel mithilfe eines Hochleistungsmotors mit hoher Geschwindigkeit. Dadurch werden Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel unter der starken Zentrifugalkraft des Motors auf die Oberfläche von Stahlrohren mit geraden Nähten gesprüht. Das Verfahren entfernt nicht nur Oxide, Rost und Schmutz, sondern erzielt durch die Einwirkung von abrasivem Aufprall und Reibung auch die gewünschte gleichmäßige Rauheit.
Durch das Sprühen mit Entrostungsspray wird nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche verbessert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche erhöht. Daher ist das Sprühentrosten eine ideale Methode zur Rostentfernung bei Rohrleitungskorrosion. Kugelstrahlen wird im Allgemeinen hauptsächlich zur Innenbehandlung von Rohren eingesetzt, während Kugelstrahlen vorwiegend zur Außenbehandlung von geradnahtigen Stahlrohren verwendet wird.
Einführung in die Formgebungstechnologie von längsnahtgeschweißten Rohren: Längsnahtgeschweißte Rohre sind ein bei Anwendern sehr beliebter Baustoff. Ihre Leistungsfähigkeit ist allgemein anerkannt, doch wie werden sie hergestellt?
1. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante der Platte so vorzubiegen, dass die Kante der Platte eine Krümmung aufweist, die den Anforderungen entspricht;
2. Umformung: Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form gestanzt. Anschließend wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls in eine „C“-Form gebogen, wodurch schließlich die Öffnung in „O“-Form entsteht.
3. Vorschweißen: Die vorgeformten geraden Schweißnähte der Stahlrohre werden miteinander verschweißt und anschließend mit Schutzgasschweißen (MAG) durchgehend verschweißt.
4. Innenschweißen: Verwenden Sie Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (meist vier Drähte), um die Innenseite des geraden Nahtstahlrohrs zu schweißen.
5. Außenschweißen: Zum Schweißen der Außenseite des geraden, unterpulvergeschweißten Stahlrohrs wird das Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißverfahren angewendet.
6. Wellenprüfung I: 100%ige Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des geradnahtgeschweißten Stahlrohrs sowie des Grundwerkstoffs auf beiden Seiten der Schweißnaht.
7. Röntgenprüfung I: Es wird eine 100%ige industrielle Röntgenprüfung der Innen- und Außenschweißnähte durchgeführt. Zur Gewährleistung der Empfindlichkeit der Fehlererkennung wird ein Bildverarbeitungssystem eingesetzt.
8. Durchmessererweiterung: Der Durchmesser des gesamten, unterpulvergeschweißten, geradnahtigen Stahlrohrs wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannungen im Stahlrohr zu verbessern.
9. Hydrostatische Prüfung: An der hydrostatischen Prüfmaschine werden die aufgeweiteten Stahlrohre einzeln geprüft, um sicherzustellen, dass sie den in der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen. Die Maschine verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen.
Veröffentlichungsdatum: 25. Mai 2023