1. Während des Formgebungsprozesses desSpiralstahlrohrDie Verformung der Stahlplatte ist gleichmäßig, die Eigenspannung gering und die Oberfläche kratzfrei. Bearbeitete Stahlrohre bieten eine größere Flexibilität hinsichtlich Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Stahlrohre, vor allem dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser. Anwender stellen höhere Anforderungen an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren.
2. Durch die Anwendung des Verfahrens, bei dem zunächst vorgeschweißt und anschließend innen und außen geschweißt (Fertigschweißen), kann das Schweißen an der vorgesehenen Stelle durchgeführt werden, wodurch Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiger Durchschweißung vermieden werden und die Schweißqualität leicht zu kontrollieren ist;
3. Die mechanische Gesamtaufweitung kann die Maßgenauigkeit des spiralförmigen Stahlrohrs effektiv verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen im spiralförmigen Stahlrohr verbessern, wodurch Schäden durch Spannungsrisskorrosion vermieden werden. Gleichzeitig ist sie vorteilhaft für die Schweißkonstruktion vor Ort.
4. Führen Sie eine 100%ige Qualitätskontrolle an neun Prüfpunkten der Stahlrohre durch, um sicherzustellen, dass der gesamte Produktionsprozess der Stahlrohre einer effektiven Kontrolle und Überwachung unterliegt und somit die Qualität der unterpulvergeschweißten Stahlrohrprodukte wirksam gewährleistet wird.
5. Sämtliche Anlagen der gesamten Produktionslinie verfügen über die Funktion der Vernetzung mit dem Computer-Datenerfassungssystem, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu ermöglichen, und der zentrale Kontrollraum erfasst die technischen Parameter und Qualitätsindikatoren während des Produktionsprozesses.
Veröffentlichungsdatum: 09. Mai 2023