In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie: Warmwalzen ist Warmumformung, Kaltziehen ist Kaltumformung. Warmwalzen ist Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur, Kaltwalzen ist Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
Unterscheidung nach dem Aussehen: Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre haben eine helle Oberfläche und einen kleineren Durchmesser als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre. Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre haben einen größeren Durchmesser als kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre und weisen eine deutliche Oxidschicht oder roten Rost auf;
Hinsichtlich der Präzision: Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre weisen eine höhere Präzision auf als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre, und ihr Preis ist ebenfalls höher als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren.
Hinsichtlich der Anwendung werden warmgewalzte Stahlrohre dort eingesetzt, wo für den Flüssigkeitstransport, mechanische Konstruktionen usw. keine großen Abmessungen erforderlich sind, während kaltgewalzte Stahlrohre in Bereichen mit hohen Anforderungen wie Präzisionsinstrumenten, Hydrauliksystemen und Pneumatik verwendet werden. Bezüglich der Wandstärke weisen kaltgezogene nahtlose Rohre eine gleichmäßigere Wandstärke auf als warmgewalzte nahtlose Rohre.
Vorteile und Nachteile warmgewalzter nahtloser Rohre: Der Vorteil des Warmwalzens liegt darin, dass die Gussstruktur des Blocks aufgebrochen, das Stahlkorn verfeinert und Mikrostrukturdefekte beseitigt werden. Dadurch wird das Stahlgefüge dichter und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu den Nachteilen zählen: 1. Die Zugeigenschaften des Stahls in Dickenrichtung verschlechtern sich erheblich, und es besteht die Gefahr von Zwischenlagenrissen beim Schrumpfen der Schweißnaht. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht hervorgerufene lokale Dehnung erreicht oft ein Vielfaches der Streckgrenze und ist damit deutlich größer als die durch die Belastung verursachte Dehnung. 2. Durch ungleichmäßige Abkühlung entstehen Eigenspannungen. Diese können sich negativ auf Verformung, Stabilität, Dauerfestigkeit usw. auswirken.
Prozessablauf:
Warmwalzen (stranggepresstes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Entrohren → Kalibrieren (oder Durchmesserreduzieren) → Abkühlen → Blockrohr → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlererkennung) → Markieren → Einlagern.
Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrblock → Erhitzen → Perforieren → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → Mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Block → Wärmebehandlung → Richten → Hydraulische Prüfung (Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.
Veröffentlichungsdatum: 18. August 2022