Der Unterschied zwischen geradnahtgeschweißten und spiralnahtgeschweißten Rohren

Metallurgische Eigenschaften von Fertigungsmaterialien
Der Rohstoff desspiralgeschweißtes RohrEs handelt sich um ein warmgewalztes Coil, und das geradnahtgeschweißte Rohr besteht aus einer Stahlblechmuffe. Das Gewicht der im Coil enthaltenen Legierung ist geringer als das des Stahlblechs, weshalb das spiralgeschweißte Rohr eine bessere Schweißbarkeit aufweist. Darüber hinaus weist das Coil einen bestimmten Steigungswinkel auf, während das trockene Blech des geradnahtgeschweißten Rohrs senkrecht zur Achse des Stahlblechs gewalzt wird. Daher besitzt das spiralgeschweißte Rohr im Vergleich eine bessere Rissbeständigkeit.

Stärkenmerkmale
Der Rotationswinkel der spiralgeschweißten Rohrnaht liegt zwischen 50 und 75 Grad, wodurch die Spannung im Schweißnahtbereich 60 bis 85 % derjenigen einer geraden Rohrnaht beträgt. Daher kann bei gleichem Betriebsdruck die Wandstärke spiralgeschweißter Rohre im Vergleich zu Rohren mit gleichem Durchmesser reduziert werden. Folglich entstehen bei spiralgeschweißten Rohren nach dem Strahlen keine Strahlöffnungen in der Schweißnaht, wodurch ihre Sicherheit höher ist als die einer geraden Rohrnaht.

Vergleich der Schweißprozesse
Beim Schweißen beider Rohre ist die Schweißung an sich identisch. Wird jedoch ein Rohr mit gerader Naht geschweißt, kann eine T-förmige Schweißnaht entstehen, die einen schwerwiegenden Schweißfehler darstellt. Rohre mit einer solchen T-förmigen Schweißnaht neigen zudem eher zu Rissen. Spiralgeschweißte Rohre hingegen vermeiden dieses Problem aufgrund der unterschiedlichen Schweißrichtungen.

Feldlötbarkeit
Das Material des Stahlrohrs und die Maßtoleranzen der Passung bestimmen die Schweißbarkeit vor Ort. Spiralgeschweißte Rohre werden in einem stabilen und kontinuierlichen Prozess unter gleichen Arbeitsbedingungen hergestellt, während geradnahtgeschweißte Rohre abschnittsweise gefertigt werden. Dies ist ein wesentlicher Unterschied. Die Schweißnaht spiralgeschweißter Rohre ist gleichmäßig verteilt und die Rohrform sehr regelmäßig, wodurch die Schweißgenauigkeit sehr gut gewährleistet wird.