Das Konzept von dünnwandigenSpiralstahlrohrDas Stahlband wird in die Schweißrohranlage eingeführt, von mehreren Walzen aufgerollt und dabei schrittweise zu einem runden Rohrblock mit einer Öffnung geformt. Die Anzahl der Walzen wird so angepasst, dass der Schweißnahtspalt 1 bis 3 mm beträgt und beide Enden der Schweißverbindung bündig abschließen.
1. Ist der Spalt zu groß, verringert sich der Proximity-Effekt, die Wärme des Wirbelstroms ist unzureichend und die interkristalline Bindung der Schweißnaht ist schlecht, was zu mangelnder Verschmelzung oder Rissbildung führt.
2. Ist der Spalt zu klein, erhöht sich der Proximity-Effekt, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht verbrennt; oder es bilden sich nach dem Extrudieren und Walzen tiefe Poren in der Schweißnaht, was die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinträchtigt.
Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt wurden, durchdringen und kristallisieren sich unter dem Druck der Extrusionswalzen die Metallkörner und bilden schließlich eine feste Schweißnaht. Ist die Extrusionskraft beim Spiralrohr zu gering, bilden sich nur wenige gemeinsame Kristalle, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es entstehen unter Belastung Risse. Ist die Extrusionskraft hingegen zu hoch, wird das flüssige Metall aus der Schweißnaht herausgepresst. Dies reduziert nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht, sondern führt auch zu zahlreichen inneren und äußeren Graten und kann sogar zu Fehlern wie Schweißnahtüberlappungen führen.
Verwendung von dünnwandigen Spiralstahlrohren: Spiralstahlrohre nach nationalem Standard werden hauptsächlich in der Wasserversorgung, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Sie zählen zu den zwanzig wichtigsten Entwicklungsprodukten unseres Landes. Anwendungsgebiete sind der Transport von Flüssigkeiten (Wasserversorgung und -entsorgung), von Gasen (Gas, Dampf, Flüssiggas) sowie von Bauwerken (z. B. Pfahlgründungen und Brückenbau, Rohre für Docks, Straßen und Gebäude).
Dickwandige Spiralstahlrohre sind Spiralstahlrohre, deren Wandstärke etwas größer ist als die von herkömmlichen Spiralstahlrohren. Im Vergleich zu Spiralstahlrohren mit normaler Wandstärke bieten sie Vorteile wie höhere Druckfestigkeit, höhere Schlagfestigkeit, höhere Sicherheit und längere Lebensdauer. Die entsprechenden Normen sind 5037, 9711 und API.
Der Formgebungsprozess von dickwandigen spiralförmigen Stahlrohren:
1. Vor der Herstellung des Spiralstahlrohrs: Das Spiralstahlrohr wird im fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren gefertigt. Dieses Verfahren ermöglicht präzises Schweißen an der gewünschten Position und minimiert Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißnahtabweichung und unvollständigen Durchschweißen. Zudem lassen sich Schweißqualität und -position leicht kontrollieren. Durch das spezielle Schweißverfahren kann das Spiralstahlrohr fehlerfrei an der vorgesehenen Position verschweißt werden. Dies gewährleistet die Einhaltung der Qualitätsstandards und sichert die hohe Qualität des Spiralstahlrohrs.
2. Bei der Herstellung von Spiralstahlrohren: Während des Formgebungsprozesses von Spiralstahlrohren muss das Stahlblech gleichmäßig verformt werden, die Eigenspannungen müssen gering sein und die Oberfläche darf keine Kratzer aufweisen. Daher ist die Auswahl des Stahlblechs für die Herstellung von Spiralstahlrohren sorgfältig zu treffen, und die Oberfläche muss gleichmäßig und kratzerfrei sein. Spiralstahlrohre bieten eine größere Flexibilität hinsichtlich Größe und Spezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, vor allem kleiner und mittelgroßer dickwandiger Rohre. Sie bieten unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren und können die höheren Anforderungen der Anwender an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren erfüllen. Der Spezifikationsbereich von Durchmesser und Größe der Spiralstahlrohre sollte flexibel gestaltet werden. Durch die Nutzung dieser Vorteile und der breiten Nachfrage der Anwender kann die Verbreitung und Förderung von Spiralstahlrohren vorangetrieben werden.
Die Entwicklungsrichtung von dickwandigen spiralförmigen Stahlrohren:
Mit der industriellen Entwicklung steigen die Anforderungen an den Einsatz von Spiralrohren im Ingenieurwesen. Dickwandige Spiralrohre kommen zum Einsatz, da der Druck mancher Fördermedien für herkömmliche Spiralstahlrohre unerträglich ist. Geradlinige oder nahtlose Stahlrohre würden die Projektkosten erheblich erhöhen. Bei Gefahrstoffen sind höhere Kosten unvermeidlich. Daher richtet sich die Auswahl einer Rohrleitung nach dem zu transportierenden Medium und dem zu erwartenden Druck.
Veröffentlichungsdatum: 07.07.2023