Stahlrohr mit großem DurchmesserDas Produkt hat sich bei den Anwendern durchweg positives Feedback erhalten und findet breite Anwendung in Maschinenbauteilen, im Flüssigkeitstransport, auf Baustellen usw. Die Stahlrohre mit großem Durchmesser werden während der Fertigung strengen Kontrollen unterzogen, was ihre Langlebigkeit zusätzlich erhöht. Sie zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit und eine glatte Innen- und Außenfläche aus. Nach der Wärmebehandlung ist die Oberfläche der Stahlrohre frei von Oxidschichten. Weiterverarbeitung.
Ausdruck für den Durchmesser von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Bei Stahlrohren für die Wasser- und Gasübertragung (verzinkt oder nicht verzinkt), Gusseisenrohren und anderen Rohren ist der Rohrdurchmesser als Nenndurchmesser DN anzugeben.
2. Bei nahtlosen Stahlrohren, geschweißten Stahlrohren (geradnaht oder spiralnaht), Kupferrohren, Edelstahlrohren und anderen Rohrmaterialien sollte der Rohrdurchmesser durch Außendurchmesser × Wandstärke angegeben werden;
3. Bei Rohren wie Stahlbetonrohren (oder Betonrohren), Tonrohren, säurebeständigen Keramikrohren und zylindrischen Ziegelrohren sollte der Rohrdurchmesser durch den Innendurchmesser d angegeben werden;
4. Bei Kunststoffrohren ist der Rohrdurchmesser gemäß den Produktnormen anzugeben.
5. Wenn im Entwurf der Nenndurchmesser DN zur Angabe des Rohrdurchmessers verwendet wird, sollte eine Vergleichstabelle zwischen dem Nenndurchmesser DN und den entsprechenden Produktspezifikationen vorhanden sein.
Der Preis für Stahlrohrformstücke mit großem Durchmesser hängt von den Herstellungsverfahren ab, darunter Schmieden, Stanzen, Walzen, Biegen und Aufweiten. Im Folgenden werden einige dieser Verfahren vorgestellt:
1. Biegeverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Es gibt drei gängige Verfahren: das Streckbiegen, das Stanzbiegen und das Walzenbiegen. Dabei kommen drei bis vier Walzen zum Einsatz: zwei feste und eine verstellbare. Durch Einstellen des Abstands der festen Walzen wird das Rohr gebogen.
2. Stanzverfahren für Stahlrohrformstücke mit großem Durchmesser: Verwenden Sie einen konischen Kern an der Stanzmaschine, um das Rohrende auf die erforderliche Größe und Form aufzuweiten.
3. Walzenverfahren für Stahlrohrteile mit großem Durchmesser: Ein Kern wird in das Rohr eingesetzt, und die äußere Peripherie wird mit einer Walze verformt, um eine Rundkante zu erhalten.
4. Schmiedeverfahren für Stahlrohrformstücke mit großem Durchmesser: Hierbei wird eine Stauchschmiedemaschine eingesetzt, um das Rohrende oder einen Teil davon zu dehnen und so den Außendurchmesser zu reduzieren. Gängige Stauchschmiedemaschinen sind Rotations-, Pleuelstangen- und Rollenstauchschmiedemaschinen.
5. Walzverfahren für Stahlrohrteile mit großem Durchmesser: Im Allgemeinen wird kein Dorn verwendet, und es eignet sich für die innere Rundung von dickwandigen Rohren.
6. Aufweitverfahren für Stahlrohrformstücke mit großem Durchmesser: Dabei wird Gummi in das Rohr gelegt und von oben mit einem Stempel zusammengedrückt, um das Rohr aufzuweiten. So erhält man die gewünschte Form. Die meisten Faltenbälge werden mit diesem Verfahren hergestellt.
Veröffentlichungsdatum: 10. März 2023