Der Qualitätsprozess und die charakteristische Verwendung von Flanschen mit großem Durchmesser

DerStahlflansch mit großem DurchmesserDer Walzflansch ist eine Flanschart, die in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist und sich großer Beliebtheit erfreut. Er wird häufig für große Durchmesser eingesetzt, wobei der Anwendungsbereich von den jeweiligen Eigenschaften abhängt. Walzflansche kommen vorwiegend in Umgebungen mit relativ milden Medien zum Einsatz, beispielsweise bei nicht gereinigter Druckluft mit niedrigem Druck oder Kühlwasser mit niedrigem Druck. Ein Vorteil ist der vergleichsweise günstige Preis. Walzflansche eignen sich für die Verbindung von Stahlrohren mit einem Nenndruck von maximal 2,5 MPa. Die Dichtfläche des Walzflansches kann glatt ausgeführt sein. Er ist zudem weit verbreitet.

Der Flansch mit großem Durchmesser wird aus der Mittelplatte in Lamellen geschnitten und anschließend zu einem Kreis gewalzt. Danach werden die Wasserleitung, die Bolzenlöcher usw. eingearbeitet. Es handelt sich dabei in der Regel um einen großen Flansch mit einem Durchmesser von bis zu 7 Metern. Als Rohmaterial dient eine mitteldichte Platte. Flansche mit großem Durchmesser werden aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl usw. gefertigt.

Die Herstellungsmerkmale und Einsatzmöglichkeiten von Großflanschen werden hauptsächlich an den oben genannten Stellen erläutert. Wer Großflansche verwendet, muss deren Eigenschaften kennen.

Es gibt drei Arten von Dichtflächen für Flansche mit großem Durchmesser: ebene Dichtflächen, geeignet für Anwendungen mit geringem Druck und ungiftigen Medien; konkav-konvexe Dichtflächen, geeignet für Anwendungen mit etwas höherem Druck; sowie für Anwendungen mit explosiven, giftigen Medien und Hochdruck. Wie erfolgt die Qualitätsprüfung von Flanschen mit großem Durchmesser?

Der Qualitätsprozess für Flansche mit großem Durchmesser gestaltet sich wie folgt:
Großdurchmesserflansche haben ihre Vor- und Nachteile, aber das trifft hier nicht zu. Bei Großdurchmesserflanschen aus mittelstarken Blechen ist die Behandlung der Verbindungsstelle entscheidend. Ist diese Stelle nicht fachgerecht verschweißt, tritt Undichtigkeit auf. Bei großformatigen Schmiedeflanschen bildet sich nach der Fertigung eine Deckschicht. Werden die Bolzenlöcher lediglich in diese Deckschicht gestanzt, tritt beim Verpressen Wasser aus.