Zuerst der Magnettest
Die Magnetprüfung ist die einfachste Methode, um geglühte austenitische Edelstahlrohre von ferritischen Edelstahlrohren zu unterscheiden. Austenitische Edelstahlrohre sind nichtmagnetische Stähle, weisen aber nach Kaltverformung unter hohem Druck einen leichten Magnetismus auf; reiner Chromstahl und niedriglegierter Stahl sind stark magnetisch.
Zweitens, der Salpetersäure-Punkttest
Ein bemerkenswertes Merkmal von Edelstahlrohren ist ihre inhärente Korrosionsbeständigkeit gegenüber konzentrierter und verdünnter Salpetersäure. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihnen, sich leicht von den meisten anderen Metallen oder Legierungen zu unterscheiden. Allerdings zeigen Rohre aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl der Sorten 420 und 440 bei Punktproben mit Salpetersäure eine leichte Korrosion, während Nichteisenmetalle bei Kontakt mit konzentrierter Salpetersäure sofort korrodieren. Verdünnte Salpetersäure ist stark korrosiv gegenüber Kohlenstoffstahl.
Drittens, Kupfersulfat-Punkttest
Der Kupfersulfat-Punkttest ist die einfachste Methode, um unlegierten Kohlenstoffstahl schnell von allen Arten von Edelstahlrohren zu unterscheiden. Die Konzentration der verwendeten Kupfersulfatlösung beträgt 5–10 %. Vor dem Test muss die Testfläche gründlich von Fett und anderen Verunreinigungen gereinigt und eine kleine Stelle mit einem weichen Schleiftuch poliert werden. Anschließend wird die Kupfersulfatlösung mit einer Pipette auf die gereinigte Stelle getropft. Unlegierter Kohlenstoffstahl oder Eisen bildet innerhalb weniger Sekunden eine Schicht aus metallischem Kupfer, während auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs keine Kupferausfällung auftritt und es keine Kupferfärbung zeigt.
Viertens, der Schwefelsäuretest
Der Schwefelsäure-Tauchtest ermöglicht die Unterscheidung von 302 und 304 von 316 und 317. Die Schnittkanten der Probe werden fein geschliffen, anschließend gereinigt und in Salpetersäure (Dichte 1,42) mit einer Vol.-%igen Konzentration von 20–30 % bei 60–66 °C für eine halbe Stunde passiviert. Die Schwefelsäure-Testlösung hat eine Vol.-%ige Konzentration und wird auf 71 °C erhitzt. Beim Eintauchen von 302- und 304-Stahl in diese heiße Lösung korrodieren sie schnell und bilden zahlreiche Blasen. Die Probe verfärbt sich innerhalb weniger Minuten schwarz. Proben aus 316- und 317-Stahl korrodieren hingegen nicht oder reagieren sehr langsam (es bilden sich keine Blasen), und die Probe ändert ihre Farbe innerhalb von 10–15 Minuten nicht. Durch die gleichzeitige Prüfung einer Probe bekannter Zusammensetzung zum Vergleich lässt sich der Test präzisieren.
Fünftens, Salzsäuretest
Mit dem Salzsäuretest lassen sich Stahlrohre der Sorten 403, 410, 416 und 420 mit niedrigem Chromgehalt von solchen der Sorten 430, 431, 440 und 416 mit höherem Chromgehalt unterscheiden. Dazu werden gleiche Gewichtsanteile der Stahlspäne in einer 50%igen Salzsäurelösung (Volumenprozent) gelöst und die Farbintensität der Lösung verglichen. Stahl mit höherem Chromgehalt weist eine dunklere grüne Farbe auf. Dazu werden einige Gramm der Stahlspäne in jedes Reagenzglas gegeben und anschließend die gleiche Menge einer 40- bis 50%igen Salzsäurelösung (Volumenprozent) injiziert. Nach 3 Minuten verändert sich die Lösung wie folgt.
1.302 reagiert recht schnell, und die Lösungsfarbe ist hellgrün-blau.
2.303 (se) verströmt einen Knoblauchgeruch, und die Lösung hat eine hellbernsteinfarbene Farbe.
3.410 reagiert stark, und die Lösungsfarbe ist dunkler als die der 302-Lösung.
Stahl 4.416 reagiert schnell und verströmt einen Geruch ähnlich faulen Eiern; die Lösung ist dunkel trübgrün. Die Stähle 301, 304, 310, 316 und 347 reagieren ähnlich wie Stahl 302 auf Säurelösung und zeigen langsam eine hellgrünblaue Färbung, jedoch ohne Knoblauchgeruch.
Veröffentlichungsdatum: 17. Juni 2024